托板冲孔落料级进模毕业设计.docVIP

设计题目：托板冲孔落料级进模如图1-1 材料： 10钢 生产批量：大批量成产 料厚：2mm 图1-1 托板 目 录 绪言………………………………………………………………………… 1 1.冲压工艺分析及工艺方案的制定 …………………………2 1.1零件结构形状……………………………………………………… 5 1.2零件尺寸精度……………………………………………………… 5 1.3确定冲压工艺方案 ……………………………………………… 5 2.排样…………………………………………………………………… 6 2.1确定冲裁零件图的排样………………………………………… 6 2.2模具工作过程……………………………………………………… 7 2.3材料利用率………………………………………………………… 7 3.凹模轮廓尺寸计算……………………………………………… 9 3.1凹模尺寸计算……………………………………………………… 9 3.2选取标准凹模板…………………………………………………… 9 3.3选取模架类型…………………………………………………………9 4.计算冲裁力，选取压力机吨位………………………………10 4.1冲裁力的计算…………………………………………………………10 4.2压力机的选择…………………………………………………………11 5.压力中心的确定……………………………………………………13 6.凸凹模刃口工作尺寸计算………………………………………14 6.1冲裁力的计算…………………………………………………………15 7.冲模零件加工工艺设计………………………………………… 17 8.模具的装模与试模…………………………………………………18 结论……………………………………………………………………………20 致谢……………………………………………………………………………21 参考文献 ……………………………………………………………………22 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为托板冲裁级进模。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔级进模的制造工艺和装配工艺。 1.冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1 零件结构形状 零件的外形对称，结构简单，并且在零件外形轮廓连接处使用了R1圆角光滑连接，一般批量，属普通冲压件，制件尺寸精度为IT14级。且材料为10好钢，具有良好的冲压性能，适合于冲裁。 1.2 零件尺寸精度 该零件有两个? 4小孔和一个长方形孔，且孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足冲压最小距离要求，最小壁厚3mm零件尺寸全部为未注公差尺寸，均可按照IT14级尺寸精度。所以零件要求精度较低，同时零件外形及位置公差等均为一般技术要求，因此使用普通冲裁方式完全满足零件的精度等级以及形位公差等技术要求。 查未注公差尺寸表附录一确定零件的各种构成尺寸在实际冲压的公差和尺寸为：?4 ， R5，5，10，14，30. 1.3 确定冲压工艺方案 零件冲压生产所需要的基本工序只有冲孔、落料两种性质的工序，因此