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条码分切机作业指导书[8篇] 以下是网友分享的关于条码分切机作业指导书的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 条码分切机作业指导书（一） 分切机作业指导书 分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。 1 工作准备 1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。 1.2 检查电、气供应是否正常。 1.3 检查材料是否符合生产要求，PU 膜通常要干燥处理3—5天后分切效果最佳；未经涂胶的材料则可直接进行分切。 1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。 2 工作过程 2.1 将符合生产要求的材料上机，并填写好《跟踪单》。 2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。 2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条胶带的走位及收卷张力。 2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。 2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。 2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。不同规格的产品必须分开旋转，并告知质检员。 2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。 3 工作结束 3.1 将生产《跟踪单》交于主管。 3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。 3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。 3.4 停机，关闭电、气开关。 条码分切机作业指导书（二） 分切作业指导书 一、目的和适用范围 1、目的：为规范洁净车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护 2、适用范围：本操作规程适用于洁净车间分切机全体操作人员及相关人员 二、内容 1、准备工作 1.1检查设备所需的电、气是否正常； 1.2开启设备总电源； 1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处； 文件资料统一编号： 1.4按照正确的要求进行上料，处理面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格 1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜； 1.6将EPC 调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）； 1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2cm ，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触 1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数） 1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊； 1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤； 1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管或塑料管表面； 1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大； 1.13测量母卷规格是否与来料标识卡一致 2、正常运转 2.1将EPC 调整至自动状态 2.2将记米器数据显示归零 2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等） 2.4微速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中； 2.5开启风机或者卷边机 2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏1—2mm ； 2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用卷尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业 2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，如果膜卷向左倾斜，可以将弧形辊控制把手顺时针旋转，反之逆时针旋转，直至压气辊上原膜展平；并注意放掉膜卷内的空气； 2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除， 2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮 2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业 2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接 触压力 3、停机步骤 3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机 3.2关闭放卷张力离合器控制开关 3.3将EPC 旋钮置于“OFF ”位置 3.4关闭风机，并关闭卷边机 3.5松开夹紧夹头并取下纸管 3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统 三、本作业指导书自批准之日开始执行 条码分切机作业指导书（三） 1. 开机前应认真检查机器各部是否正常，紧定部位有无松动，保险装置是否可靠。确认一切正常后，才能