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浅谈低碳经济下化纤制造业发展 　　中图分类号：F407 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2010）12-038-01 　　摘 要 事实证明，过去我国经济那种竭泽而渔的发展方式是无法长久维持的。走进21世纪，我们迎来了低碳经济时代。这给我们一直以来蓬勃发展的制造业带来了危机，特别是化纤制造业目前正面临国内外双重压力，发展形势严峻。为了摆脱这种危机，我国化纤制造业必须走符合行业自身优势、产品满足现代化纤制造业需求且符合全球提倡的绿色环保之路。 　　关键词 低碳经济 化纤制造业 绿色环保 发展 　　 　　如何缓解能源危机、减少污染，这是我国亟待解决的问题。国内化纤制造企业通过扩大规模取得了低廉的成本优势，进行所谓“产业升级”，造成了资源的极大浪费，对环境造成了严重的危害，同时对行业的可持续发展是极其不利的，21世纪，环境问题已经超越了经济发展问题而成为最大的问题，过去我国那种单纯追求经济增长的粗放型经济增长模式被证明已经带来了种种问题，不顾生态环境的发展经济是一种杀鸡取卵的行为。所以，紧跟低碳经济的步伐，发展创新型、绿色环保型、可持续增长型经济已经成为了当前的一个重大课题。 　　一、我国化纤制造行业发展现状 　　化纤制造业是我国对外贸易中的主要行业，多年以来，我们依靠化纤制造业是劳动密集型产业，通过降低劳动力成本，技术提高等增加效率的手段，在行业中建立了巨大的优势，不但支持了经济发展，促进了就业，而且还维持了我国对外贸易中的巨大顺差。但是，不可否认，这优势所获得的利润是微薄的，我们依靠价格的优势取胜，而不是品牌。在环境问题日趋严峻的今天，化纤制造业固有的高能耗高污染特性并未发生根本变化。据国家环保部统计分析，2007年纺织工业废水排放21.59亿吨，占全国工业废水排放量10%，位居全国制造业污水排放总量前五位，而时至今日，中国纺织工业废水排放远远超过100亿吨，成为国内最大的水污染源。国内印染企业的单位产品耗水量约为发达国家的3倍，但是水的重复利用率仅为7%。据相关资料显示，化纤制品年产量大约3000万吨，80％以上的化纤制品是需要印染的，仅化纤制品印??每年产生污水近50亿吨。其次，传统化纤纺织行业综合能耗比全世界平均能耗高2?3倍，比日本高8倍。这对于人均资源严重匮乏的我国来说不仅是一种资源的巨大浪费，也是对环境的严重危害！ 　　我国在低碳经济时代的政策存在着一定的问题，目前我国推行的是以总量为控制针对企业单位的节能减排考核，但是这种所谓的“低碳经济，不分行业、不分产品大量推广，对有特殊能源要求的创新企业造成实质上的制约，大幅度增加企业成本，企业创新风险，从而限制了企业的创新热情。由于政策上的失误，导致我国企业制造成本（主要是能源成本）大幅增加，企业也无法响应低碳经济的号召。同时，我国纺织行业的产品档次、产品附加值、品牌影响严重不足。虽然喊了几十年的提升口号，作为纺织大国，现在化纤行业整体却处于利润微薄甚至亏损状态。究其内在原因，在于我国化纤制造业具有先天技术不足的劣势并且走进了发展思路的误区，再加之能源成本（伴随着传统能源的价格上涨，新能源的开发不足，企业的制造成本近年来已经大大增加）、劳动力成本上升（国外指责我国人权问题，加之我国消费水平的提高，是劳动力成本的优势正在慢慢减小）以及人民币升值（这是当前我国出口制造业面临的最大困境，原本微薄的利润可能在一夜间灰飞烟灭）等因素，致使中国化纤纺织业竞争能力低下，抗风险能力极差，使得中国纺织业在全球金融危机面前不堪一击，金融危机下纷纷倒闭的企业是很好的证明，江龙控股那么庞大的企业最终也是难逃噩运。 　　二、低碳时代化纤制造业的发展方向 　　通过工艺技术更新与设备引进来实现节能减排，此方式已经为全球共识，也是解决当前问题的最好方式。应该采用一种以技术创新为原则的创新模式。目前化纤行业已经出现了通过采用新工艺、新技术、新材料来实现产品创新、工艺创新，从而实现重大节能减排的新的产业发展模式。通过传统工艺向新工艺技的创新，建立“原液着色”体系，使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史，省去染前处理、高温高压染色等一系列高能耗高排放的工序，把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成，并且着色过程真正做到低能耗、零排放。同时，为了降低制造成本，使用熔体直纺彩色及差别化、功能化涤纶长丝技术，将实现熔体直纺原液着色加符合现代纺织品需求的功能性添加及新技术新工艺为一体，使创新型企业通过原料、工艺、产品应用需求的变化，使用原液着色替代染色、免上浆新工艺开发替代传统纺织上浆工艺再加上功能性的添加来符合现代社会对纺织品需求，在全球尚无其他企业可以做到。除了技术方面的创新，企业还可以实行管理与销售的创新，采用连锁经营模式在国内外建立多个销售