吨粉末成型机通用上三下三CNC液控模架的设计.docVIP

500吨粉末成型机通用上三下三CNC液控模架的设计 摘要新材料的发展是当代高新技术的基础与现代工业的基石，粉末冶金技术则是新材料研发中的一个重要组成部分。在粉术冶金成形过程中，压制设备对粉末零件的最终成形精度起决定性的作用，但目前国内粉末精密成形设备及其模架的落后制约着我国粉末冶金行业的发展。对其进行深入的研究有着重要的意义。 本文介绍了粉末成型技术及粉末成型压机的基础知识，粉末成型压机压制粉末的原理，模架的概念，功能，特点，分类等。同时分析了国内外高精度粉末压制设备的现状，借鉴国外的先进经验，对正在研制过程中HPP-5000P全自动粉末成型压机配套的通用CNC液控模架进行部分结构设计。10382 对于该上三下三式模架的结构设计，包括十一个部分，上三冲模板部分、阴模板面位置调整部分、下一冲模板部分、下二冲模板部分、固定冲模板部分、芯棒调整部分、充填气缸部分、第一第二充填调整部分、调整装置部分、导杆部分、模架给油部分。上三冲模板部分的结构设计，包括上外冲活塞和其调整装置的工作原理，主要尺寸；上内冲活塞和其调整装置与其段差调整装置的工作原理，主要尺寸；上芯棒活塞的工作原理及主要尺寸。 为了尽早发现设计上存在的问题，本文还采用了先进的有限元方法，对上三冲模板部分的三个冲头进行有限元分析。通过对应力及位移云图的分析，对三个冲头进行强度的校核，以验证该设计的合理性。 本论文对上三下三式模架中的上三冲模板部分设计进行了深入的研究，其得出的结论对该设备后续部分的研究及高性能粉末压制设备在国内的发展有重要的意义。 关键词：粉末成型模架，上三冲模板，结构设计，有限元方法 3.4压制过程中压制参数对压坯质量的影响15 3.5产品裂纹分析16 3.6本章小结17 4上三冲模板部分结构设计17 4.1工艺过程17 4.2工作原理21 4.3主要尺寸24 4.4本章小结29 5上三冲有限元分析29 5.1有限元分析方法29 5.2ABAQUS软件30 5.3有限元建模30 5.4本章小结37 结论38 致谢39 参 考 文 献40 1引言 在现代科学技术发展史中，粉末成型技术的发展具有十分重要的作用。粉末成型已经被公认是一门制造各种机械零件的重要而经济的成形技术，它具有获得最终尺寸和形状的零件，并且不需要或仅需要很少机械加工的特性。粉末冶金零件是粉末成型工业的主导产品，是重要的机械基础件。在我国较大规模使用机械式压机于粉末成型工艺，仅有三十多年历史。随着改革开放的深入，冲压技术已取得了广泛应用，作为一种高效、优质、精密、低耗、节能制造机械零件的先进技术，粉末冶金适合于大批量生产各种机械零件，特别是用一般方法难以加工的形状复杂的零件，因而具有极大的竞争力。一台全自动的粉末成型压机可实现6-30件/分。就企业而言，合格的技术工人难找，人工成本也越来越高，粉末成型工艺一人多机操作是一个必然趋势[2]。 粉末成型技术涉及到结构件、粉末制作、成型工艺、压机制造技术、模具结构与制造等诸多方面的因素。我所研究的是模架的结构。模具工业是国民经济的基础工业，模具生产水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发的能力，它是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。模架及模具更是生产粉末冶金零件的重要工艺装备。实际上ldquo;多层模架rdquo;本身就是一部精密的、有足够强度和刚性的ldquo;半源rdquo;压机。每一层浮动板都能精确上升到他相应的位置；又能将它上部的粉料移动到恰当的位置；压实时又能支撑在一个确定的位置；脱模亦能实现下拉平齐，这就是一部压机所具有的功能。很大程度上来讲压机的模架决定能加工出什么样的产品结构。现在随着研究的深入，全自动的压机已经投入使用，他具有自动压制的模架，省去了很大一部分的人力资源。但是由于粉末成型技术依赖于模架和模具，所以它们在很大程度上限制了产品的形状。能成型更复杂结构零件的模架亟待研制[4]。 国内生产的粉末成型压机总体上以德国TPA、日本玉川、浦和和台湾月村四大系列为主，应该讲这几年发展较快，已达到了一定的工艺、技术水准，具备了较强的市场竞争力，其主要的工艺性能均已达到国外同行的水平，但其稳定性、控制水平、细节处理、精度等级尚存在较大差距。我国的压制设备多采用组合模冲式模架，压制工艺较为简单。国内有不少中小型粉末冶金企业,仍在采用普通国产液压机及手动模来生产一些不含台阶、精度和性能要求较低的简单粉末冶金零件,设备利用率低,工人劳动强度大,产品质量差。随着粉末冶金产品使用范围日益扩大,对粉末冶金产品性能、精度要求及形状复杂程度要求越来越高,用目前国内大多数厂家现有设备来生产这些粉末冶金产品相当困难[3]。 2设计背景 目前,在工业化程度较高的国家,粉末冶金零件在汽车工业中得到广泛应用，而我国在这方面还存在着很大