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棉针,机织新工艺产品的开发（二） 弋si.s,s 棉针,机织新工艺产品的开发(二) 2.墨琏壹墨控 全棉机织弹力织物功能性好,可达到14 %弹性及良好的弹性恢复率.通过弹性迁移, 织物改善了耐久压烫性能.表5为全棉阏幅 织物(P/2103—1)的有关参数l 表5 坯布拳鞋 缝纬密度报/叶 盯x64 (38x25根/奎舟) 圩担最分100%棉 门幅叶) 5581418睿分) 量(盎司/码2) 4(115克/米ii 断裂强力 撕裂强力 耐丸压遁 lASTMD1682 l抓样法 jASTMD1424 AATCC 赭械环犍 赭械(环健 Isn1t2.4~-19.6?9l 纬向弹性率{3磅女荷【138(瞬时回董半) 纬向忡长率lI二小时后 染色和后处理 1.鲍赦漂白 2.蚺干 3.栝式丝光 4.轧,卷染色 5.蚺干 6.轧光 7.在一定往卉仲长下,楠布加凡7.s%Ne.8整理刺进 行后整理. 3.松软结构棉织物 松软结构的棉织物是机织纯棉织物的新 品种.它具有稳定性,能做成运动衫及其它 款式的服装,如女套装,男茄克衫.这类织 物有火姆新本的外观,在长度和宽度方向上 均具有弹性.要充分发展这类织物的潜力, 前处理,染色及后处理是十分重要的.表6 列出了(PI2022--1)织物结构的有关参数. 表6 井维成分I 100棉 纱誊莪 经纬支敷 经20s12 st1 经抄不上辈 舱末扛 5O0 { 100%槔 100帏 :=::.挠性创抒规机奏型l￡.挠性创抒l 53 重3 n斤斤 茄号 织精钠筘宽度 织轴衄担 速度 .5筘啬教/叶 67.3叶 址/蜂巢绽 5艇纬数/分 穿筘l市迎市者2 试验试验方法试验蛄果(经×纬) 重量ASTMD3775lo.3i司/玛 (349克/丰) 门幅ASTMD377452.5呻(133斤) 挂玮室度ASTMDl9l036×24根/-十 (1I×0根/舟分) 填率AATCC1352×25 5HLD12o.F 断裂强力ASTMD168267畸×l￡晴 振样法(30幺,斤×60.8套斤) 蜥裂强力AST柚D14211.9辟×9.2晴 (5.I叠斤×4.17叠斤) 时丸压踅AATCCl2|-196g26 5HLTDl20.F 隶色与后赴理 【.喷射池鲁 }.漂白 I轧/誊袋色 l持笼烘煨 ;.卓t化 ;.持笼蚺壤 4.解决钎织物的转曲度理合理工艺 棉针织物很流行,主要结构有平针,双 罗纹,口,凹凸织物等这些针织物结构好, 但目前仍存在缩水问题,现棉业公司已广泛 地研究这个问题,并开发技术克服或至少使 这一问题控制在最低限度,通过适当选择结 构,前处理,染色和后处理技术以获得满意 的结果. 在针织物中,因过度弯曲而成圈的现象 称为转曲度,是由于织物中的线卷纵行不直 立而斜移并影响织物的线圈横列所引起的. 转曲度可存在于坯布,成品,甚至在做成衣 服及洗涤缩水后还存在. 转曲度可以用一个分度规放置在布边上 54 测量,沿织物的～条线圈横列,以线圈纵行 的中心线作为定位,测定织物线圈纵行与线 圈横列不成直角的角度差.这个角度的大小 即为存在于织物中的转曲度. 影响钎织物转曲度大小的主要因素是织 物中纱线的拈度不稳定性拈度不稳定性是 由于纱线拈矩未经解脱所致. 织物转曲度的方向取决于纱线拈度的方 向.锭子顺时针旋转产生.Z捻,逆时针旋 转产生.S捻.而Z捻纱导致.Z形转眭}【度, S捻纱导致S形转曲度,捻度较低的纱 比捻度较高的纱产生的转曲度小,然而当捻 度减小时,纱线强力和织物强度均会趋于降 低. 一 根拈度平衡的股线不具有拈矩,因此 在钎织时不会产生转曲度.均衡地将=s-捻 和Z捻纱交叉地用于针织物线圈横列产生 交叉平衡效应可消除转曲度.为了尽量降低 混用纱线出差错,应对其中一种纱着上易褪 色或在筒子上作色标. 棉花在干燥状态呈粘弹性,但在湿态时 呈塑性,所以潮湿的棉纱有一种定捻效应,可 减少捻度不稳定性.从而降低了转曲度.用 水处理比蒸汽处理对降低转曲度更有效. 织物转曲度随线圈长度的增加而增加, 在多路园型针织机中,滚筒的旋转方向影响 转曲程度,顺时针方向旋转的滚筒设备用S 捻纱生产钎织物,其转曲度比用Z捻 纱低,相反,逆时针方向旋转的滚筒设备用 Z捻纱生产针织物,其转曲度比用S一捻纱 低.这种相关,在采用28.,l单面平针织物的 生产实践中得到了验证.这些织物在无张力 情况下,洗涤,漂白,进行松式干燥,其结 果如下: 顺时针旋转滚筒情况下:A—lZ捻, 捻回角为22.,A一2S捻,捻回角为8.. 逆时针旋转滚筒情况下:B—lZ捻,捻 回角为13.jB一2,S捻,捻回角为2O.. 单面平针织物是最常用的结构,当采雨 合理的工艺流程,便能生产出符合消费者要 求的最终产品,sK一1319B5型织物的有关 参数可她袭7. 表7