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浅析油气储运中自动化技术的应用 摘要：自动化技术具有实时监控、智能控制和集中管理等特点，在在现代化工业生产中的应用越来越广泛。油气储运过程一般包括油气处理净化、储存、加热和输送等环节，本文将对油气储运中的自动化技术应用进行研究，以供参考。 关键词：油气储运；自动化技术；应用；研究 对于油气储运而言，自动化控制技术的应用及其系统主要有原油的分水器控制、污水处理控制以及加热系统控制等几部分，通过利用现代网络技术和数据信息的自动采集，可以建成一个信息综合处理和发布系统，从而实现了相关信息报表自动生成、办公系统和生产成本的网络化管理。 自动化技术系统分析 对于油气储运而言，尤其是其首站，主要是用来处理原油的集输及部分地区油厂的原油。从实践来看，油气储运过程中的主要生产工艺有原油的脱水、原油的集输、原油的稳定以及相关污水的清理。目前来看，一些油厂已经建设了或者正在应用自动化技术，并在此基础上逐渐建成了一系列的自动化控制体系。就该自动化技术控制体系而言，它主要有原油的分水器自动控制、污水处理自动控制以及加热系统自动控制等重要内容，而且还有效的利用了现代计算机网络技术的优势。该系统通过对数据信息进行自动化的采集，从而建成了一个信息发布系统，并在此基础上逐渐实现了相关数据报表的自动化生成，以及生产成本的管理与办公系统网络化控制。 从目前我国的采油厂自动化控制系统来看，主要有决策层、数据层、监控层以及现场层四部分组成，其中该自动化系统的首站是监控层与现场层，它们之间是通过网络信息将彼此有机的连接在一起。决策层主要是采油厂生产指挥与分析决策系统；数据层主要是集输大队数据中心；监控层包括首站现场控制中心和各集输站库现场控制中心；而现场层则包括的内容很多，比如加热炉控制系统、污水处理系统；原油外输系统、灌区监测系统、油气分离控制系统以及管道实时监控系统等。 二、油气储运中自动化技术的应用 实践证明，通过加强油气管输流量的控制，不仅可以大大提高管输的效率，而且还能有效的节省燃料。当原油的粘度降低时，油气的储运输送量就会增加，可通过控制流量来控制加热炉的温度，从而可以有效的保证原油的粘度，使油气的储运输送量不断下降；当原油的粘度增加时，油气的储运输送量就会下降，这时加热炉的温度就会升高，从而保证原油的粘度下降，使油气管输量不断增加。基于以上原理分析，笔者认为可通过自动化技术使输油参数不断的优化，同时还可以有效的提高油气储运效率。 1、优化油气储运参数，进一步提高储运效率 据调查显示，油气储运基本上都是采用了管线输送的方式，然而在实际储运过程中经常会存在着能量损失，即散热损失与摩擦阻力损失。基于此，实践中我们必须从这两方面为其提供所需的能量，即加热站上提供所需的热能，泵站上提供所需的压力能。在油气管输管理过程中，一定要正确的处理二者的供求关系，原因在于二者的能量损失在很大程度是是互相影响的。从实践来看，散热损失在整个系统能量损失中起着决定性的作用，而摩擦阻力损失的大小主要取决于油气的粘度，其粘度大小又取决于实际储运过程中的温度控制。由此可见，提高加热站出站温度，可以使油气在较高温度下进行储运。这一做虽然可以有效的降低原油的粘度，减小摩擦阻力损失，但是需要注意的是其散热损失将会增大。因此，在油气管输过程中，存在着能耗最小及其储运方式选择的问题。 基于以上分析，笔者认为可采用自动化技术和计算机信息技术，不断的优化油气储运参数，并进一步提高油气储运的效率。运行计算机技术和自动化控制技术，对管线进行实时的监控，同时可以采集首端个末端压力、流量、温度以及粘度等各项参数，利用双向微波将其数据信息传送到首末站的控制室之中；并在此基础上编写和优化参数程序。计算机系统以及自动化技术根据所收集到的参数可以对输油参数进一步优化，调节加热炉的温度，同时控制其流量。 2、提高油气储运设备运行效率 对于油气储运等泵类设备来说，其运行效率高低在很大程度上决定着生产单位电能耗损指标，因此通过技术的引进来提高运行效率对生产单位的发展至关重要。实践中我们可以对大型的油气外输泵运行效率进行自动化的监控和管理，可以提高其运行效率。其监控原理主要表现为：通过能耗计量仪表来测算电机的实际耗电量，通过泵的进出口压力及流量至来确定泵的输出功率，现场测量仪表可将相关的参数传至中央处理机，经过计算后可得出泵的实时泵效。工作人员可通过对这一实时泵效的变化情况进行研究，从而找出能够引起泵效变化的原因。 在油气储运过程中加强自动化技术的运用，可以有效的避免泵口过虑器的摩阻损失、增加出口阀组节流，同时还能增加原油温度与粘度、提高电机运行效率。通过这一自动控制技术的应用，较之于没有实施自动监控之前，其运行效率大约提高了五个百分点，其中单台220千瓦的