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真丝绸保胶印染技术探讨 科学理论 【摘要】 【关键词】 1,前言 毒学驾|骧|誊| 张新华 (互太(番禺)纺织印染有限公司广东广州511462) 本文设计了特殊的印染工艺,改变了传统工艺,采用新型环保助剂封闭丝胶水溶性基团和高温变性方法保胶,取得了很大的成功. 丝胶高温变性保胶保胶剂 真丝绸保胶印染加工难度很大,传统的保胶方式不外乎两种:一是采 用普通工艺印染再进行硬挺整理,但丝胶由于侧链上能水合的极性基含量 高,分子问相互作用较小的分子链排列不整齐等,在高温和助剂的溶液里 会很快溶解,脱胶后的真丝绸会失去原有风格,尽管有硬挺整理加以弥补, 效果不佳,而日.穿着不舒适;二是先用甲醛封闭丝胶水溶液基团,再进行染 色或者印化,这种方法虽能很好保胶,但残留的甲醛接触人体皮肤会有害 健康,不符合环保要求. 鉴于以上情况.我们设计了特殊的印染工艺,优选J,环保的保胶助剂, 摸索出了一套适合实际生产的印染新技术,大大提高了真丝缎类,绡类产 品的档次和产品附加值,取得了较好的经济效益和社会效益.在此基础上, 我们把这一工艺又应用到厂丝的保胶染色中,同样取得了很大的成功. 2,真丝绸保胶技术的研究 2.1保胶剂的选择 丝胶的特点是羟代氨基的含量大,比起丝素来,二羧酸和二氨基酸含 量高,由于侧链上能水合的极性基团含量高,分子间相互作用力较小的分 子链排列整齐,因而能溶于水以及酸或碱的水溶液中.我们采用高温变 性法和封闭水溶性基团法降低丝胶在水溶液中的溶解度,从而达到保胶的 目的.封闭水溶性基团法通常采用的助剂有:环氧化合物,多醛类化合物, 鼍要甲醛等.我们针对以上两种方法 z…进行了试验,其结果如下表: ……….(2)甲醛处理工艺:1O%甲 |… ………一一一 ?,,!竺一=一 沛:(1)高濉处理的条件为:01MPaF汽蒸50min; 醛.pH=5.硫铝作为催化剂,时 问为1.5小时,温度为3O～ 4d℃: (3)多醛类化和物:l0的乙二醛用硫酸铝作为催化剂泡1.5小时; (4)环氧化合物的处理工艺:5的保胶剂A环氧化合物5%,加入磷 酸二氰钠调节pH到7.6,30~40.C,处理1.5小时: (5)水沈工艺:皂洗剂1.5g/L,平平加0.5g/L,温度为70~C,时间 1.5小时(高温法为l5分钟); (6)保胶率=IO0一脱胶率. 从表I的试验结果可知,保胶率均在95%以上,但是多元醛类泛黄较 严重,影响印染后整理工艺的实施:甲醛处理后的织物甲醛残留量超标,不 符合环保要求.通过大量的实验,最终在染色方面采用了保胶剂B,在印花 新产品开发方面采用了高温变性保胶法. 2.2.保胶工艺条件的选择 l,正交试验 (1)封闭水溶基团保胶法 我们通过大量的试验,发现浓度,pH值,温度,时间均与保胶率有直接 的关系,因此我们选用以下的参数进行正交试验:①浓度(%):l0,20,3O; ②pH值3.5,4.5,6;③温度:50℃,60℃,7O℃;④时间:1h,1.5h,2h.由此, 我们得出以下结论: l,随着浓度的增加,织物的保胶率虽然上升,但织物的白度下降,即泛 黄加剧; 2,由图中可知,当pH值为6左右时,保胶率最高,泛黄度最低,当pH 值大于或者小于6时,保胶率有所下降,且泛黄度加剧; 3,随着温度的升高,保胶率上升,织物泛黄加剧: 4,随着时『口J的延长,保胶率上升,织物泛黄加剧. 根据以上结论,我们选用的最佳参数为: 浓度:10%,PH=6,温度在50~C,时间1小时. 织物经过这样处理,保胶率控制在95以内,同时又保证织物泛黄较 小. (2)高温变性保胶法 经保胶处理后的真丝绸印花后印制部位的丝溶解难,很难形成浮雕的 效果,因此项目组根据印花工艺和蛋白质纤维的特点,研究了蒸化条件与 水洗时脱胶的关系. 随着蒸化时间和压力的增加,保胶率就越高.主要原因为丝胶中球形 蛋白质存受热或高压等因素影响下性质发生改变,某些球形蛋白变为纤形 蛋白.溶解度降低,根据生产的实际需要和保胶印花工艺的要求得蒸化条 件如下:J玉力(MPa):0.1;时间(分):25 3.保胶技术在生产中的应用 3.1保胶染色工艺流程:染前保胶处理一染色一出水一烘T一检 根据控制要求,建立SBR废水处理系统控制流程图,如图5所示,表达 出各控制对象的动作顺序,相:间的制约关系.在明确PLC寄存器空间分 配,确定专用寄存器的基础上,进行控制系统的程序设计,包括主程序编 制,各功能程序编制,其他辅助程序的编制等. 2.2.2系统静态调试 空载静态调试时,针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系 是否正确,然后先调试子程序或功能模块程序,然后调试初始化程序,最后 调试主程序.调试过程中尽量接近实际系统,并考虑到各种可能发生的情 况,作反复调试,出现问题及时分析,调整程序或参数. 2.