【优品资料】2018年最新2016版16949五大工具综合教材经典解析.pptx

【优品资料】2018年最新2016版16949五大工具综合教材经典解析;【产品PRODUCT】质量先期策划Advanced Product Quality planing;APQP-关注内容;什么是APQP?;APQP期望？;APQP-谁参与？;顾客 满意;顾客 满意;顾客 满意; APQP-项目计划和确定;可行性报告： 关于零件可制造性与顾客进行交流的正式工具。 顾客评审： 在确定供应商之后，顾客将主持一个启动会议。在会上顾客的SQE将传递他们对APAP及项目时间的期望。组织将展示一个时间表及一个问题清单或一个包罗万象的质量计划。 ; APQP-项目计划和确定;质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件每百万分析（PPM）、废品降低率、一次交验合格率FTQ、对环境、安全法规的符合性等； 初始材料清单 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。 ; APQP-项目计划和确定;【产品PRODUCT】保证计划 【产品PRODUCT】保证计划是将设计目标转化为设计要求的一种输出文件。 【产品PRODUCT】保证计划可以是任何清晰易懂的格式，根据需要可包括以下内容： 概述项目要求 可靠性、复杂性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定。 ;APQP-项目计划和确定;质量计划 是针对于特定【产品PRODUCT】定单而制定文件，它规定了质量实践活动，资源及一系列的相关于该【产品PRODUCT】或定单的活动. 当控制计划被认为是质量计划时，质量计划的范围就更加广泛，质量计划是大的总计划的一部分。 质量计划应当指明: 要达到的质量目标(如:特性或规范、外观、节拍、产能、成本、FTQ、PPM、IPTV) ;APQP-项目计划和确定;质量策划 是一个固定模式的过程，它定义将要对特定【产品PRODUCT】或一类【产品PRODUCT】应用的方法（如：测量、试验）质量策划包含缺陷预防及相对于缺陷预防的持续改进方法 ;APQP-关键受益方会议;输入：见计划和确定项目. 输出： DFMEA 特殊【产品PRODUCT】和过程特性 样件制造及控制计划 工程图样(包括数字数据) 工程、材料规范 可制造性和装配设计 设计评审 设计验证计划;APQP;可制??性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 基于【产品PRODUCT】质量先期策划小组的知识、经验、【产品PRODUCT】/过程、政府法规和服务要求，至少要考虑的项目包括：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性、制造和/或装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运等； ;APQP-【产品PRODUCT】设计和开发 ;设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，其重要功能是跟踪设计验证进展。与设计验证计划有关的任何试验应予评审； 设计评审至少包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑、可靠性目标、计算机模拟和台架试验结果、DFMEA、可制造性和装配设计的评审、试验设计（DOE）和装配产生的变差结果、破坏性试验、设计验证进展。 ;APQP-【产品PRODUCT】设计和开发 ;所有的样件都应被评审以便： 保证【产品PRODUCT】或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对特殊【产品PRODUCT】和过程特性给予了特别的注意； 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。 为试生产控制计划的制定提供输入。 ;APQP-【产品PRODUCT】设计和开发 ;工程规范 工程规范用来识别零件或部件的功能、耐久性和外观的要求，用于确定试验类型、样本容量、频率或接受标准等。 工程规范一般由技术部门负责输出。 ;APQP-【产品PRODUCT】设计和开发 ;供方APQP要求: 组织的SQE将与供方一起管理供方的APQP过程。我们用户可能要对这些活动总结进行评审。 参见参考手册APQP【产品PRODUCT】质量先期策划。 特殊【产品PRODUCT】和过程特性 特殊特性包括特殊【产品PRODUCT】和过程特性，其识别首先是基于顾客的愿望和输入，另外，也可由小组人员根据以往项目FMEA、开发经验以及质量数据分析等过程中识别。 ;APQP-【产品PRODUCT】设计和开发 ;新设备、工装、设施、量具/试验设备的要求 基于DFMEA、【产品PRODUCT】保证计划和/或设计评审，由小组人员负责识别且在项目开发计划表中明确上述要求。 小组人员负责监控进度，并在试生产前到位.