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目录 前言1 第1章 绪论2 1.1 设计应满足的基本要求2 1.2 圆盘刀的失效形式和设计准则2 1.3 圆盘刀设计的标准化、系列化及通用化3 第2章 圆盘刀的设计4 2.1 圆盘刀刃口端面跳动量确定5 2.2 裁剪后条料的剪边直线度误差计算7 2.3 裁剪后条料的宽度公差的计算8 2.4 裁剪机上圆盘刀传动功率计算8 第3章 刀具的材料11 3.1 什么是硬质合金11 3.2 硬质合金的组成部分12 3.3 硬质合金的主要生产国家13 3.4 我国部分硬质合金牌号及用途13 3.5 硬质合金的机械性能14 3.6 硬质合金-性能特点16 3.7 硬质合金-分类与牌号16 3.8 硬质合金烧结成型17 第4章 硬质合金回收利用及工艺18 4.1 高温处理法18 4.2 破碎法18 4.3 锌熔法19 第5章 我国圆盘刀的发展趋势20 小结21 参考文献22 圆刀裁剪上刀的设计 王杰 前言 前言 前前言言 高精度圆盘刀的加工工艺与设备制造技术只有欧美等国家所掌握，引进价格极为昂 贵，很大程度上限制了裁剪精度。在这种情况下，深入研究圆盘刀理论，并开发研制高精 度的圆盘刀。盘刀片采用优质硬质合金压铸，经精密磨研而成。具有精度高、耐磨性好、 WC 寿命长的优点，进而提升了裁剪的工作效率。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（ 、 TiC) Co Ni Mo 微米级粉末为主要成分，以钴（ ）或镍（ ）、钼（ ）为粘结剂，在真空炉或 50 氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。以钢为粘结相（其体积分数一般在 ％以上）， 针对不同的使用要求，可选用不同的钢种为基体，包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高 锰钢。 钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近，又具有工具钢的可机械加 工、热处理、锻造和焊接等特点，是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料，适用于工具 钢由于耐磨性不够，而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合。 钢结硬 DT 质合金（简称 合金）在保持高硬度和耐磨性的基础上，较大幅度地提高了强度和韧性， 而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性，综合性能好，适于较大冲击负荷条件下 使用。 DT 合金应用广泛，在各类冷作磨具、温作磨具、剪切工具及各种耐磨零件方面均 得大成功应用，显示出很高使用寿命和显著的经济效益。根据多年的应用结果，可概括为： 1 80 1 使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍； 材料消耗率为合金工具钢的 ／ ～ ／ 90 70 90 ； 工模具成本比合金工具钢减少 ％～ ％。 1 圆刀裁剪上刀的设计 王杰 第1章 第1章 第第11章章 绪论 设计应满足的基本要求 设计应满足的基本要求 1.1 设设计计应应满满足足的的基基本本要要求求 1、满足使用要求 1)应满足机器预期的功能要求，如机器工作部分的运动形式、速度、运动精度和平稳 性、生产率、需要传递的功率等。 2)应具有足够的寿命，在规定的工作期限内要可靠地达