三号炉报告上报12.docVIP

二铁3#350M3高炉大修申请报告 炉役简述 1、北区3#高炉自2000年5月8日投产至今，炉龄12年，合计产铁3199929.948吨，每立方米铁量7111.1吨。 2、生产期间因限电、限产等原因共停、扒炉3次，2008年8月28日-9月9日限产停炉；2010年7月15日-8月3日由于1#、2#热风炉炉痹坍塌，被迫停炉中修，更换炉痹子并对炉体喷涂；2010年9月7日-27日由于限电停炉。几次停炉、扒炉时对炉体耐火材料破坏较大。 当前现状 1、二层冷却壁处于渣铁环流区，对炉缸耐材损坏较大，尤其对渣铁环流区造成侵蚀，使二层水温差偏高（2#、3#、11#、13#、14# 达到1.5-1.6℃）。经过三次停炉来看，炉腰炉腹冷却壁烧损较严重，多处水管裸露，铁口区域炉墙只剩约700mm左右。铁口区域二层1#冷却壁双联高压温差最高1.9℃，热流强度10500千卡/M2.H，已超过9000千卡/㎡小时的警戒值。六层双层冷却壁内层不相邻烧坏4块；五层冷却壁烧损严重，共有冷却壁26块，已烧坏19块。并且铁口上方五层25#、26#冷却壁两块烧穿，安装了3个小冷却器。 2、三座热风炉老化严重，主要有：耐火球板结严重，压差在20—25千帕；耐火砖砌体坏严重，与炉壳剥离造热风出口等处烧红跑风，依靠灌浆、打背包和外喷淋维持送风；风温水平太低，平均仅达950度；拱顶有随时坍塌的危险；各燃烧阀、送风阀等阀体老化不严、漏水。 三、护炉历程 2011年3月10日经过北科大王筱留等多名教授论证，对北区3#高炉适当降低冶强，配加钒钛球护炉生产。对此我厂已采取以下维护措施：铁口区域风口改为加长风口，同时缩小风口面积。并与4月20日堵铁口上方风口（1#、14#定期轮换）减小炉缸环流对铁口影响；对温差高的冷却壁采取双联改单联、常压改高压及炉体外喷淋等措施增加了冷却强度；适当降低顶压，加强铁口维护并保证铁口深度在1.6—1.8米；通过以上措施铁口区域冷却壁温差稳定在0.7-0.9℃，热流强度维持在8500千卡/㎡小时。目前生产较稳定，但隐患为彻底根治增加了冶炼成本。 大修原因 1、自护炉至今，由于降冶强每月影响产量约3000吨，共计24000吨。 2、4#高炉由于配加钒钛球团护炉，影响消耗升高，致使铁水成本升高50元/吨。自3月护炉至今8个月，损失1700万元。 3、虽然铁口区域冷却壁温差较稳定，但其热流强度接近临界值，是安全生产重大隐患。因此停炉大修是消除安全隐患，提高经济效益的根本方法。 大修项目及预算 1、五层冷却壁（共26块）全部更换，六层冷却壁（共26块）全部更换，炉身1—5段更换铜冷却板90块，炉身6—11段更换冷却板（Q235B材质）108块。 2、热风炉1号炉篦子坍塌，3号热风炉耐火球老化板结严重及炉篦子坍塌，1、3#热风炉换球、换炉箅子。 3、高炉炉顶气密箱等设备已到更换周期；炉前开铁口机、泥炮转动系统老化严重；热风炉及布袋各阀门、伸缩节等磨损严重，提升机、刮板机自06年开炉一直未更换损坏老化；槽下电除尘电压、电流不稳定内部极板等老化需大修处理；净、污环水泵阀门、冲渣水管道老化等。 4、本次大修时间计划75天，以高炉砌筑时间为准，其中放残铁凉炉1天、扒焦碳3天、清理炉缸3天、拆炉墙砖5天、拆安冷却壁及炉皮10天、砌炉45天、烘炉7天、装料1天。费用合，详见下表。 设备 名称 项 目 数 量 金 额 计划 时间 高炉本体 更换风口小套 38 960000 10天 更换风口中套 10 51230 1天 更换弯头 8 119000 1天 更换短节 7 31703 2天 更换风口大套 7 40775 2天 更换冷板（Q235B） 12096 更换铜冷板 14238 更换冷却壁 49020 更换炉喉钢砖 3448.3 35000 2天 炉前 更换开铁口机底座 1 100000 2天 更换 KD100打泥机构及转炮机构 1 170000 2天 液压油换油 1 50000 1天 炉顶 更换料流调节阀 1 57000 1天 更换下密封阀、下密膨胀节及衬板 2 162000 2天 更换放散阀 1 12000 1天 更换炉顶天轮 2 50000 2天 料车钢丝绳 2 60000 1天 更换气密箱，布料溜槽 1 700000 2天 液压油换油 1 40000 1天 称量 更换料车 2 80000 1天 中间仓翻板更换及料仓修补 1 45000 1天 更换给料机 3 49000 2天 更换电液推杆 10 36000 1天 设备 名称 项 目 数 量 金 额 计划 时间 称量 更换主矿皮带、碎矿皮带 2 23000 1天