球罐焊接施工方案.doc

目 录 1、编制说明…………………………………………………………2 2、施工准备…………………………………………………………2 3、产品代样试板……………………………………………………5 4、焊接工艺…………………………………………………………6 5、清根与打磨………………………………………………………9 6、缺陷返修…………………………………………………………10 7、焊接接头无损检测………………………………………………11 2000m3液化石油气球罐焊接方案 一、编制说明 本方案为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房（二） 4台 Q370R钢制 2000m3 液化石油气球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）现场组焊焊接工艺的通用技术要求,焊接方法为手工电弧焊。 二、施工准备 2.1材料 2.1.1进入现场的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的质量证明满足以下规定： 2.1.1.1零部件厂合格证；劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；材料代用审批证明；材料质量证明书及有关复验报告；钢板、锻件及零部件无损检测报告；球壳板周边超声检测报告；坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；热压成形试板检测报告；产品焊接试板试验报告。[H]）的测定按GB/T 3965 中的甘油法进行，以 [H] ≤2.5ml/100g 为合格。 2.2焊条的现场管理 2.2.1施工现场须建立二级焊条库。库房应有去湿设备，施工期间需每日对库房湿度进行监测记录； 2.2.2焊条启封后应进行表面宏观检查，严禁使用焊芯锈蚀、药皮开裂、脱落的焊条； 2.2.3焊条（J557焊条的烘干温度控制在350℃）在高温箱中烘干时，堆放厚度不得大于30mm，焊条放入烘箱时烘箱的温度不得大于100℃； 2.2.4做好焊条烘干记录； 2.2.5焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，严禁用油污和铁锈的手套接触烘箱中的焊条。焊条限额发放，应保证领用焊条在两小时内用完，未用完的焊条应及时回收至焊条保温箱中，以保持焊条的干燥度； 2.2.6当天没有用完的焊条，再次使用前必须重新烘干，重新烘干的焊条在烘干箱内须有明显的标记，并在发放时先发先用，重复烘干的次数不得超过两次； 2.2.7焊条发放时，必须填写发放记录，回收的焊条要按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标记，发放时应注明烘干次数。 2.3 焊接工艺评定 2.3.1施焊前应对本方案所拟订的焊接工艺进行焊接工艺评定； 2.3.2焊接工艺评定的方法和内容执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000的规定； 2.3.3评定试验须采用球壳同批号、同规格的钢材进行。 2.4焊工资格确认 2.4.1凡参加本工程球罐施工的焊工必须持有在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证并具有相应的合格项目； 2.4.2焊工施焊前，应在施工现场进行相应焊接位置的考核，在外观检查及拍片合格并经质检员确认后方可上岗。 2.5坡口制备 2.5.1由球壳制造厂按设计图纸要求进行加工，现场由技术员及质检员按图纸、规范要求验收； 2.5.2坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，焊接前的坡口表面不得有油漆、油脂、铁锈、污垢和其它异物，并应保持金属光泽。 2.6固定焊与定位焊 2.6.1固定焊 2.6.1.1定位块、限位块和吊耳等与球壳板的焊接必须采用与壳板主焊缝相同的焊条及焊接工艺； 2.6.1.2预热方法采用单头液化气烧嘴局部预热，预热周围为板厚的3倍； 2.6.1.3焊接时必须在焊接处引弧，并注意引弧、收弧时采用回填法以避免产生弧坑。严禁产生咬肉或电弧擦伤壳板等缺陷。 2.6.2定位焊 2.6.2.1定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调整合格后进行； 2.6.2.2球壳板定位焊应分成五组或十组同时对称进行焊接。纵缝定位焊时，应从每条焊缝的中心点向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接； 2.6.2.3定位焊缝在内坡口侧进行，点固长度、厚度要求： （1）纵焊缝：用φ4.0焊条焊接一层，长度不小于100mm，间距不大于300mm，焊缝两端必须点固； （2）环焊缝：环缝丁字口处φ4.0焊条焊接两层，第一遍的长度不小于500 mm，第二遍的长度不小于400mm，一、二遍搭接两头呈台阶，且预留长度大于50mm，丁字口以外其它部位的点固采用φ4.0焊条焊接一层，长度不小于200mm。 2.7设备 2.7.1球罐施工所用焊接电源、焊条烘干设备及测温设备上所配置的测量装置必须经过校验合格； 2.7.2当焊接电源的二次电缆线长度大于30mm时，电缆线截面积不得小于50平方毫米。 三、产品代样试板 3.1每台球罐需制备三块产品代