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PCBN刀具干湿切削淬硬钢对比试验研究 2006年第40卷No5 PCBN刀具干湿切削淬硬钢对比试验研究 19 曹永泉张弘技董海李姣 大连理工大学 摘要:通过PCBN刀具干,湿切削淬硬轴承钢GCrl5对比试验,对两种条件下的切削力随刀具磨损的变化,刀 具寿命及被加工工件表面粗糙度进行了对比.试验表明:干切削状态下金属软化效应占主导地位,湿切削可获得 更好的表面粗糙度,切削液在刀具磨损后期开始发挥作用. 关键词:PCBN,金属软化,切削力 ComparisonStudyonDryandWetCuttingQuenchedSteelwithPCBN CaoYongqumaZhangHongtaoDonghaietal Abstract:AcomparisonexperimentwithPCBNcuttercuttingquenchedbeT1gsteelGCrl5intwoconditionsofaryturning andwetturningiscarriedout.Thechangeofcuttingforceswithcutterwear,toollifeandthesurfaceroughnessofworkpiecesare comparedandstudied.Theresultsshowthatthemetalsoftenisdominantindryturningprocess,agoodsurfaceCanbeacquired inwetturning,andthecuttingfluidtakesaneffectiveeffectattheendoftoolwear. Keywords:polycrystallinecubicboronnitride,metalsoften,cuttingforce 1引言2切削试验 随着汽车,航空,模具等行业的发展,淬火钢零 件的高效经济加工成为一个重要课题.而使用 PCBN刀具加工淬硬钢,实现以车代磨作为一种较 理想的加工手段,不仅能简化加工工艺,提高加工效 率,更有益于操作者健康和环境保护.目前国内外 对PCBN刀具的使用所做的大量研究工作大都着眼 于干切削_10J,很少涉及湿切削,且普遍认为湿切削 会加速PCBN刀具磨损,不利于切削加工,但却未深 入研究干湿切削的区别.生产中PCBN刀具的纯干 切削会遇到很多困难,切削液仍为主要冷却手段. 本文通过PCBN刀具精车淬硬GCrl5轴承钢试验, 对干,湿切削条件下的切削力,刀具寿命和加工表面 粗糙度进行了深入,定量的对比研究,以进一步了解 PCBN刀具的使用性能,推动PCBN刀具的应用. 收稿日期:2o05年7月 (1)刀具材料选用DeBeers公司的AM. BORITE系列DBC50PCBN刀具,它是目前市场上切 削淬硬钢性能较好的PCBN刀具,其组成和性能见 表1. (2)工件材料选用制造轴承广泛采用的淬硬 轴承钢GCrl5,其化学成分见表2.GCrl5经850℃ 机油淬火,平均硬度为60HRC,金相组织为针状马 氏体,碳化物和少量残余奥氏体. 表1试验用DBC50PCBN刀具的化学成分和性能 CBNTiCWC体AlN/ 牌号体积体积积百AlB2粒度黏结密度断裂努普 百分百分分比体积韧性硬度 百分(tan)剂(g/ram3)(MP a)(GPa)比%比%% 比% DBC505040642～3C3.525.930 表2GCrl5轴承钢的化学成分 CSiMnPISCrNi其它 O.95～O.15～O.20～1.3O～Cult;GC r15lt;O.07Ilt;O.020lt;O.3O1 .05O.350.401.62O.25 参考文献 1韩高荣等.纳米复合薄膜的制备及其应用研究.材料科 学与工程,1999,17(4) 2MSetoyama.Formationofcubic—AINinTiN/AINsuperlattice. SurfaceandCoatingsTechnology,86—87,(1996):225～230 3田家万,劳技军.纳米多层膜中立方A1N外延生长的 HRTEM观察.电子显微,2O02,21(5):633—634 4TARawdanowicz,VGlt;M~le,JNarayan,JSankar,AShar— ma.Thehardnessesandelasticmoduliofpulsedlaserdeposited muhilayerAIN/TiNthinfilms.Composites:PartB,1999(30): 657～665 5熊仁章,夏立芳等.TiAIN/Ti多元复合涂层的界面结构. 材料科学与工艺,2000,8(2) 6李成明等.ZrN及其多层膜的性质和耐腐蚀性能.材料 热处理,2003