2号桥主墩翻模施工的方案.pdf

××2号桥主墩翻模施工方案 一、工程概况 ××2号大桥主桥为56+100+56m预应力砼连续刚构，桥位横跨内炉溪，溪流宽约15m， 流量较小，水深0.5m。主桥位于圆曲线上，左右线分离。 主桥下部主墩为6.25×4.0m钢筋砼薄壁空心墩，墩高分别为46.04m、52.404m、45.054m、 53.054m，基础为4φ2.5m双排钢筋砼群桩，承台10.6×10.6×4.0m；过渡墩为6.25×2.5m 钢筋砼薄壁空心墩，墩高均为33m左右，基础为4φ1.8m双排钢筋砼群桩，承台 7.5×7.5×3.0m。 上部结构为单箱单室变截面箱梁连续刚构，箱梁底板按二次抛物线变化，支点处梁高 5.6m，跨中梁高2.5m。 箱梁桥纵向采用预应力钢绞线，竖向采用直径32mm预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用 普通钢筋。 二、施工方案 ㈠ 桩基础施工方法 主桥主墩和过渡墩的桩基础均为陆上桩，施工同时进行，且主墩每个墩身处4根桩 同时开钻。钻孔桩施工方法与引桥相同，施工方法详见《桩基施工方案》。 因主墩桩身较长，施工时防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保证施工质量的关键。施工 应注意以下问题。 1、实际施工过程中，随时检测地质情况，当与钻孔资料有较大出入时，及时书面上 报设计、监理及业主单位，及时采取措施处理。 2、施工中采用扭矩大、稳定性好的钻机，钻头采用导正性能良好的四翼螺旋梳齿 双腰带合金钻头。同时钻进过程中定期用水平尺及水准仪校核钻机底盘。每钻进 20m， 用倾斜仪复核，发现问题及时调整。同时在钻架上增添导向架，确保钻进过程中不发生 偏孔、斜孔。 3、在塑性易缩径地层（如粘土层等），采用直径较设计桩径大 2-3cm的钻头，且 进尺要慢，并不时提吊钻头上下反复扫孔，防止缩径。在松散及易扩径地层，进尺相对 要快，并调整泥浆指标，避免扩径及坍孔现象。 4、钢筋笼在加工场分节制作，运至桩位处，采用35T以上吊车配合安装，尽量减少 钢筋笼的就位时间。 ㈡ 承台施工方法 承台施工在群桩施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。承台施工采用大体积砼施 工方法。 承台采用挖掘机配合人工进行开挖，基坑底部每侧宽出0.5m用作工作面。若开挖时有 水，在四周做好排水沟和集水井，用抽水机抽水，保证基底无水。 凿除桩头宜在成桩7天后进行，采用人力配合风镐进行，注意保持桩头的平整。不能 使用大锤重击，避免对桩身产生破坏。 承台模板采用特制大型钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝严密，支撑牢固，位置 正确，防止出现跑模现象。 钢筋严格按照图纸进行绑扎，墩身钢筋和模板固定钢筋按设计要求预埋，为确保钢筋 的垂直度和位置，采取搭设钢管支架固定。 因承台混凝土体积较大，承台中布置散热管，分为进出水管和冷却管。采用Ф32mm的 标准铸铁水管，在浇筑及养护过程中进行通水散热，防止混凝土水化热使承台产生裂纹。 冷却管在埋设和浇注砼的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后应灌浆和封孔，出露 部分应割除。 钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用集中拌制，泵送浇筑，混凝 土浇筑应连续进行，中间不得间断。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。 ㈢ 墩身施工方