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一氧化碳变换工艺条件的选择压力河南化工技师学院
hnhx HNHX HNHX 河南化工技师学院 1.3 一氧化碳变换 安华 目 录 §1.3.1 一氧化碳变换的意义、原理及方法 §1.3.2 一氧化碳变换催化剂 §1.3.3 一氧化碳变换工艺条件的选择 §1.3.4 一氧化碳变换生产工艺流程 §1.3.5 一氧化碳变换主要设备及操作要点 §1.3.6 耐硫低温变换生产操作 学习目标 1. 能说出一氧化碳变换的目的。 2. 能准确说出一氧化碳变换的常用方法。 3.能准确写出一氧化碳变换的方程式并说出其特点。 4. 能说出常用的一氧化碳变换催化剂的组成及活化、钝化方法。 5. 能叙述全低变的流程图。 6.能简要叙述耐硫低温变换生产操作过程 §1.3.3 一氧化碳变换工艺条件的选择 一、压力 压力对变换反应化学平衡的影响较小。 加压变换的优点为： ①可以加快反应速度和提高催化剂的生产能力； ②由于干原料气体体积小于干变换气体的体积，因此，先压缩后变换，节省能耗； ③设备体积小，布局紧凑，投资较少； ④湿变换气中水蒸气的冷凝温度高，有利于热能回收利用。 缺点：对金属材料的腐蚀性增加， 增加析炭和甲烷化反应的可能性。 目前大、中型合成氨厂变换操作压力一般为1.2～3 MPa。 二、温度 最佳反应温度 ①应在催化剂活性温度范围内操作，反应开始时温度应高于催化剂起始活性温度20℃左右。 ②随着催化剂使用年限的增长，操作温度应适当提高。 ③为了尽可能接近最佳反应温度线进行反应，可采用分段冷却。 三.水蒸气比例 水蒸气比例一般指H2O/CO，或H2O/干原料气（摩尔比）。 增加蒸汽用量的原因： 提高CO平衡变换率； 加快反应速度； 防止催化剂过度还原； 减少副反应发生； 调节床层温度。 但能耗增加。 一般中温变换H2O/CO=3-5；低温变换 H2O/CO=6-10；耐硫宽温变换H2O/CO=1.4左右。 四.入口气体中CO含量 中温变换催化剂和耐硫宽温变换催化剂操作温度范围宽，对入口气体中CO含量要求不严。 铜系低温变换仅适用于入口气体中一氧化碳含量小于6%的场合，一般为3%～6%。 hnhx HNHX HNHX
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