VAE乳液厂聚合装置安全操作规程.docVIP

VAE乳液厂聚合装置安全操作规程 　　1范围 　　?为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 　　?本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 　　2内容和要求 　　2.1生产岗位通用安全操作规程 　　2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 　　2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 　　2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 　　2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 　　2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 　　2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 　　2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 　　2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 　　2.2安全操作规程 　　2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 　　⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 　　⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 　　⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 　　⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 　　⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 　　⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 　　⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。 　　2.2.2往复泵的开停车安全操作规程 　　⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。 　　⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。 　　⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。 　　⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。 　　⑸泵的切换。先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。 　　⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。 　　2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程 　　⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。 　　⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。 　　⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。 　　⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。 　　2.2.4滤布更换的安全操作规程 　　在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下： 　　⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。 　　⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。 　　⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。 　　⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。 　　⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。 　　⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下： 　　⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。 　　⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。 　　2.2.5篮式过滤器的安全操作规程 　　篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下： 　　⑴穿戴好劳动防护用品。