150吨连铸区域安全技术规程.docVIP

150吨连铸区域安全技术规程 　　区域风险分析、评估及控制 　　1.特定风险分析：大包、中包熔融金属穿漏事故；结晶器超压爆炸；高温钢水、钢渣遇水爆炸；电离辐射；起重伤害；机械伤害；灼烫伤害。 　　2.评估：本区域为B级危险源区域。 　　3.控制：a执行规程，b教育培训，c加强检查，d警示标志 　　一、通用安全技术规程 　　1.通用规程 　　1.1严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。 　　1.2操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。 　　1.3大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。 　　1.4大包旋转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。 　　1.5新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。 　　1.6在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的，不应浇注。 　　1.7钢水罐滑动水口开滑时，滑动机械手正面不准站人，以防滑动板穿钢伤人。 　　1.8浇钢过程中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。 　　1.9浇钢过程中应遵守下列规定：出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时，应立即停止浇注；大包旋转台旋转过程中，旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。 　　1.10煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。 　　1.11严禁在事故槽上停留。 　　1.12中间包必须使用专用吊具，不吊存有液态钢的中间包。 　　1.13中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行，确保中包涂料烘烤干燥。 　　1.14使用煤气时，必须先点火后开煤气；对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。 　　1.15使用铯源的连铸机，在靠近铯源1米或存取铯源作业时，必须按要求穿戴好防辐射劳保用品，包括铅裙、铅手套等，同时避免无防护人员靠近。如：近距离处理引锭杆对中等。 　　1.16在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。 　　2.使用煤气安全要求 　　执行《转炉厂煤气安全管理规定》。 　　3.开动地面车安全要求 　　3.1检查轨道及通行方向无异物，检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象，车上物品确保在车辆运行过程不坠落。 　　3.2车上不应有人，必须有人时，应提醒人员扶好站好。 　　3.3检查电源开关无漏电，地面车周围没有人员。 　　3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全，在不能确保视线良好及安全确认时，应专人监护车辆运行。 　　4.异常情况处置 　　4.1铸机停水、停电事故处置 　　4.1.1防范措施 　　（1）精心操作，密切关注各水冷系统的水流量。 　　（2）水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。 　　（3）保证事故水充足。 　　（4）保证备用泵正常。 　　4.1.2事故现场应急处置措施 　　（1）停水立即使用事故水。 　　（2）报告调度，动力启用备用泵供水。 　　（3）出现浇注中突然停电时，大包工必须先关死大包钢流，若操作盒启动关闭操作无效，则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死，同时中包工尽快将中包钢流堵死。（在若各流都装有油缸和盲板，则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出，用盲块堵死钢流；若各流只挂好简易冲杆，浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。 　　4.2大包穿漏事故处置 　　4.2.1防范措施 　　（1）按工艺规程操作。 　　（2）按设备维护规程检查、维护设备。 　　（3）注意观察中包壁厚。 　　4.2.2事故现场应急处置措施 　　4.2.2.1钢包壁发红 　　（1）钢包上部包壁发红，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至发红处以下，观察钢包发红情况，能继续浇注则浇完该炉钢水，否则将钢包转到事故包上方。 　　（2）钢包下部、底部包壁发红，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。 　　4.2.2.2钢包壁穿钢 　　（1）通知操作人员迅速离开危险区。 　　（2）钢包上部包壁穿钢，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下，视具体情况决定是否浇注，若不涉及安全则浇注完该炉钢水，否则迅速将钢包转到事故包上方。。 　　（3）钢包下部、底部包壁穿钢，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。 　　4.2.2.3钢包烧机构 　　（1）若能维持浇注，浇注正常进行，通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。 　　（2）若漏钢严重，钢水喷溅厉害，不能维持浇注，则周围人员马上离开危险区，同时立即将钢包转到事故包上方。 　　4.2.2.4钢包关不死 　　（1）在尽可能快的拉速下若能维持浇注，浇注正常进行，通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。 　　（2）若钢流太大，不能维持浇注，立即按回转台“紧急旋转”按钮，将钢包转到事故包上方。 　　4.2.2.5报告调度及相关人员。 　　4.3中