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线切割加工安全操作规程 　　为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 　　??一、环境 　　??环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 　　??1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 　　??2)影响工件加工精度，造成品质不良。 　　??3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 　　??因此，对环境场所的选择请参照以下事项： 　　??(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 　　??(2)选择能承受机床重量的场所。 　　??(3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） 　　??(4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 　　??1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 　　??2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 　　??3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 　　??(5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 　　??1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20。 　　2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 　　??(6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。 　　??(7)选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。 　　??二、操作安全 　　??为了不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。 　　??(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。 　　??(2)为了避免工作液及电柜过热，冷却系统必须处于正常工作状态。 　　??(3)为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机床各种防护门。 　　??(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。 　　??(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机床的操作过程中灵活运用画面的转换，特别是几个重要的画面（如准备画面、观察画面）所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键（特别是常用键）的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作为清洁保护，以延长操作面板的使用寿命。 　　??(6)同操作面板一样，加工着也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作，是利用导线作传导，因此，遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中，不可大力拉甩导线，以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后，一定要放回原处挂好。 　　??(7)在机床或机头移动时，绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间，以防因指令输错或方向键按错，造成安全事故。 　　??(8)在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具，在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时，应上防锈油加以防锈。 　　??(9)在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度。 　　??(10)工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除。 　　??(11)在日常的工作中，经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件，这时就必须使用特殊的装夹工具。 　　??1)对于小型工件，压板无法架设时，可考虑使用正角器或平口钳进行加工。 　　??2)对于大斜度类工件，无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。 　　?3)对于多件加工时，可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。 　　?4)在工具的使用过程中，应保证工具不受到损伤，如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。 　　??(12)加工时，应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。 　　??(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线，落料时应注意残料卡住机头的