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杭 州 尊 宝 大 厦 钻孔咬合桩围护结构施工组织方案 广西长长路桥建设有限公司 二O O六年二月  钻孔咬合桩围护结构施工组织方案 工程名称： 杭 州 C B D 尊 宝 大 厦 编 制： 审 核： 审 批： 施工单位：广西长长路桥建设有限公司 钻孔咬合桩围护结构施工组织方案 1 概述 本工程围护结构采用钻孔咬合桩，桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，C15素砼，钢筋砼（B序桩）采用C25钢筋砼。该围护结构钻孔咬合桩数量约670根（素砼桩钢筋砼桩各半）， 钻孔咬合桩围护结构平面布置详见设计平面布置图。 2 钻孔咬合桩施工 2.1 钻孔咬合桩导墙施工 2.1.1 概述 导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式如图2.1-1所示。 图2.1-1 导墙形式图 2.1.2 施工方法 2.1.2.1 基础开挖 场地平整后，根据实际地形标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层砼。 2.1.2.2 钢筋工程 （1）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求。 （2）场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。 （3）钢筋加工：使用切割机、弯筋机下料。 2.1.2.3 模型工程 采用定型钢模，每段长度按3m考虑，具体见图2.1-2。模型支撑采用方木，具体见图2.1-3。 2.1.2.4 砼工程 采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。 导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±0mm，内墙面垂直度0.%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。2.2 钻孔咬合桩施工方法、施工工艺及质量控制要点 2.2.1施工方法 钻孔咬合桩采用VRM2000和MZ-1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A序桩，再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩。套管钻机咬合桩成桩顺序见图2.2-1。 图2.2-1 套管钻机咬合桩成桩顺序图 2.2.2单桩施工工艺流程 （1）钻机就位：待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中心对应在导墙孔位中心。 （2）取土成孔：压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.0m以上。第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。 （3）成孔检测：当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，确保孔内沉渣厚不得大于20cm。检测孔的深度和垂直度（用测绳检查桩孔的深度，用垂球检查桩孔垂直度。注意经常进行测绳标定检查）。 （4）吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后用专用吊机一次性安放钢筋笼，力尽减少孔口焊接时间，并要采取措施保证钢筋笼标高的正确。 （5）灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。 （6）拔管成桩：一边灌注砼，一边拔管及拆管，为不出现缩颈和断桩，注意始终保持导管和套管低于砼面不小于2.0m。 （7）单桩成桩施工工艺流程图如图2.2-2。 图2.2-2 单桩成桩施工工艺流程图 2.2.3质量控制要点 (1)钻孔咬合桩在正式施工前应进行试成孔（数量不小于1个），以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适当。在试成孔时必须通知监理工程师到场，并在试成孔后向监理工程师提交书面报告，在得到监理工程师书面通知后方可正式施工。 (2)在成孔套管下压时，若遇孤石，先用十字冲击锤冲砸击碎后，再下压套管，并随时监控检测和调整套管垂直度，直至设计孔深。 (3)为控制桩的垂直度，首先钻机架立平整、稳固，套管中心与设计桩位中心偏差控制在2cm以内，钻机下压钢套管钻孔过程中，90度两方向设置吊线控制方向，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时调整，以保证垂直度不超过5‰。 (4) 为防止钢筋笼上浮及下沉，考虑钢套管的接头厚度（50 mm）， 对φ1000钻孔咬合桩在允许的范围内减少钢筋笼直径，使钢筋笼主筋的外径φ≤800mm，且在笼底加焊抗浮砼板（砼板直径700 mm、厚50 mm与钢筋笼的主筋焊连接）。 (5)在A序桩砼中加入缓凝型减水剂调整初凝时间为60—70h，以使被切割的A序桩强度有较长的等值时间，从而减少B序桩施工时因挤压及摩擦对A序桩的影响提高咬合质量。 2.3 钻孔咬合桩成孔施工 2.3.1