溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程.docVIP

溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程 　　溶解乙炔设备系统运行和充装作业中,操作人员应经常细仔地检查有无异常现象,如有异常应及时采取措施消除,防止火灾爆炸事故的发生。遇有紧急状态应采取以下处置措施: 　　1、乙炔发生器加料时着火,低压系统泄漏气体并引起着火： 　　停止加料，关闭电源,切断通向净化、气柜、压缩间的乙炔气通路。 　　对乙炔气放空泄压,用合格氮气吹扫乙炔发生器,用干粉灭火器扑灭明火。 　　向发生器加水排污降温。 　　必要时报警求救并保护现场。 　　2、高压干燥器防爆片破裂，安全阀起跳,喷出乙炔气着火： 　　将乙炔压缩机停机断电,关闭干燥器进出口管道阀门,切断至充灌.另外的乙炔压缩机的乙炔通路。 　　用水或干粉灭火器扑灭明火,也可用合格氮气吹扫灭火。 　　向高压干躁器.乙炔管道喷水冷却,消除静电和其它点火源。 　　3、高压设备管道、充装中乙炔瓶乙炔气泄漏: 　　关闭所有与喷出乙炔气有关的阀门,制止泄漏。 　　停止乙炔压缩机运转。 　　尽可能将乙炔瓶移至安全地点处置。 　　向设备管道.乙炔瓶喷水消除静电和其它点火源。 　　4、压缩间、充灌间高压设备管道火灾爆炸: 　　判明事故状况危险程度,保护人身安全的前提下,尽可能采取以下措施: 　　关闭事故部位乙炔通路所有阀门,切断气源。 　　停止乙炔压缩机运转切断电源,停止乙炔发生器发气。 　　启动氮气吹扫系统和充灌间紧急喷淋装置。 　　用水或干粉灭火扑救,首先采取措施扑救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并将其附近的乙炔瓶迅速撤离现场。 　　向设备管道.乙炔瓶喷水冷却消除静电和其它点火源。 　　在处于无法采取紧急措施并危及人身安全状态下,应迅速撤离并打手势.大声呼喊告诉别人,迅速报警求救。 　　5、电石库.丙酮库起火,电石粉末化解起火： 　　电石遇湿空气产生乙炔气与空气混合,丙酮蒸气与空气混合,遇有点火源起火,采用干粉灭火扑救;电石库严禁用水灭火。 　　尽可能将其它电石桶.丙酮桶撤离现场,防止事故扩大。 　　6、乙炔瓶漏气的处置措施 　　发现漏气迅速报告,应关闭瓶阀,杜绝一切点火源,正确判断泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法处理:瓶阀芯泄漏时可拧紧六角螺母；阀杆泄漏时需谨慎处理首先将阀芯旋紧,再将压盖卸下,加填密封填料,再压紧压盖；易熔塞处泄漏可用竹签.木塞做堵漏处理；安装瓶阀的部位泄漏可用板手缓慢拧紧。 　　如果乙炔瓶的泄漏以上措施无法采取或采取无效时,应采取以下措施: 　　将乙炔瓶移到室外通风良好.无火源的地方。漏气瓶搬动时不许放倒滚动。 　　应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服和无钉鞋,其它人员全部退避。 　　向乙炔瓶喷雾状水稀释、冷却,防止产生静电。 　　树立标牌,并设人监视,不许让火种接近,并淮备好灭火器材.灭火用水。 　　7、乙炔瓶着火的处理措施： 　　首先要冷静判断,乙炔瓶的火能否朴灭,如果不可能扑灭,能否在不扩大事故情况下,则可任其燃烧；当进行灭火作业有危及人员安全则应使他们退避。一般的判断是,易熔塞熔化乙炔喷出起火时可灭火；易熔塞未开而着火,为防止乙炔瓶受热后的分解爆炸的可能则要使人员退避。 　　气瓶放置地点着火 　　当瓶阀主螺母处或充气口处漏气着火,火势弱时,将气瓶阀关闭即可熄灭；火势较强不能关闭瓶阀以及易熔塞熔化起火,可用湿石棉布蒙盖在气瓶上,或从远处利用遮蔽物保护下进行灭火,同时要不断喷水冷却气瓶以及周围的着火源；如火势很旺,说明气体泄漏量大,只能冷却着火瓶,待火势减弱再灭火；并将其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走,防止事故扩大。 　　使用中乙炔瓶着火 　　瓶阀附近或减压器处着火,可用浸湿的手套.厚布等复盖住火源,关闭瓶阀。当易熔塞处着火且火势较大时：气瓶附近没有火源时,则用灭火器灭火并喷水冷却气瓶,灭火无效而不会造成其它物品的危险则向气瓶喷水冷却,任其烧尽；气瓶附近有着火源时,首先灭火,随后用灭火器向着火瓶灭火并持续喷水冷却。 　　运输中乙炔瓶着火 　　如果附近有水沟.水地等,可将气瓶推入水中；判断为不能灭火时,尽可能将车辆开到无人的偏僻处,迅速报警求救,有人在周围监视,并向公安和消防人员报告着火物是乙炔.车内装载数量.爆炸可能性。 　　8、人员紧急疏散.撒离 　　在发生重大火灾爆炸事故,可能对厂区内外人群安全构成威胁时,必须在应急救援领导小组统一指挥下,对与事故应急救援无关的人员立即撤出警戒区域。公司在办公楼靠近生产区一侧设立“风向标”。疏散人员向上风向的安全地点集中。若事故恶化,所有抢救人员都必须听从指挥立即撤到安全地点。对可能威胁到厂外居民(包括友邻单位人员)安全时,治安疏散组应立即与有关部门和单位联系,引导居民迅速撤离到安全地点。 　　?9、危险区的隔离 　　溶解乙炔生产厂区为危险区,在生产区入口处划出警戒线,设立专人警戒,严格控制人员.车辆的进出；进