钨极惰性气体保护焊工艺方法 中铝长城建设有限公司.docVIP

熔化极氩弧焊气体保护焊工艺规程 （内部技术标准） JLJ.J- 01/A009-2003 晋铝建设公司技术部 2003年12月15日 熔化极氩弧焊气体保护焊工艺规程 目 录 1 概述 2 1.1氩弧气体保护焊的优点 2 1.2氩弧焊的缺点 2 2 熔化极氩弧焊原理及特点 2 3 熔化极氩弧焊的电源特性与熔滴过渡 3 3.1短路过渡 3 3.2粗滴过渡 3 3.3喷射过渡 3 4 半自动熔化极氩弧气体保护焊焊接工艺参数的选择 3 4.1熔滴过渡方式的选择 4 4.2焊丝的选择 4 4.3喷射角度及左焊法和右焊法的选择 4 4.4焊丝长度的选择 5 4.5焊接电流的选择 5 4.6电弧电压的选择 6 4.7焊接速度的选择 6 4.8保护气纯度及流量的选择 6 4.9母材 6 5 接头设计与坡口加工 6 5.1接头设计 6 5.2坡口加工方法 7 5.3坡口清理 7 6 焊工和焊接人员的职责 7 7 焊工培训和焊工考试 8 8 质量检验 8 9 安全防护 8 熔化极氩弧气体保护焊工艺规程 1 概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法，电弧发生在电极与焊件之间，在电弧周围通以氩气，形成连续封闭气流，保护电弧和熔池不受空气的侵害。根据其电极材料的不同，可分为钨极（非熔化极）和熔化极氩弧焊。 氩弧焊的分类如下： 1.1氩弧气体保护焊的优点 氩弧焊的气体保护效果好，因此它特别适宜化学性质活波的金属和合金的合金，常用于不锈钢和铝、镁、钛、铜及其合金的焊接，应用范围较广。 氩弧焊由于电弧受到氩气流压缩作用，能量密度提高，电弧热量集中，所以焊接热影响区窄，焊接应力及变形较小。 焊缝质量好。氩弧焊的保护气体是一种惰性气体，高温下不与焊缝金属发生化学反应，也不熔入液态金属中。焊接时熔池没有激烈的化学反应，没有较大的飞溅现象，合金元素的烧损很少，焊缝也不易产生气孔等缺陷。只要焊前做好清理工作，焊缝内部质量很容易得到保证。因此焊缝表面无熔渣，改善了劳动条件。 氩弧焊是一种明弧焊，电弧、熔池的能见度高，焊接时无复杂的冶金过程，所以操作上易于掌握，也易于实现焊接过程自动化和半自动化，适于各种空间位置的焊接。 1.2氩弧焊的缺点 氩弧焊的缺点是：保护气体容易受到外来气流的影响而失去保护作用，在现场施工焊必须射挡风屏障。其次由于氩气价格较贵重，使之与其它焊接方法相比成本提高。 钨极氩弧焊由于受到钨极许用电流的限制，焊接电流不能太大，所以焊缝的熔深较浅。当工件厚度6mm以上时，需开坡口多层焊，故生产效率不高。熔化极氩弧焊是在此基础上为克服上述缺点而发展的一种气体保护焊。 本工艺规程内容包括接头设计与坡口加工，材料，焊接工艺，焊工与焊接技术人员的职责，质量检查，安全防护等。 2 熔化极氩弧焊原理及特点 熔化极氩弧焊原理如图1所示，焊丝通过送丝轮送进，导电嘴导电。在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它与钨极氩弧焊的区别，一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝成焊缝；另一个是保护气体，除了氩气之外，还可以用氩气（80%）加二氧化碳（5～20％）富氩混合气。前者通常称为MIG，后者称为MAG。半自动熔化极惰性气体保护焊的进丝速度是自动控制的，而焊接速度、电弧长度则是由焊工手工控制的。 由于焊丝作为电极，因此焊接电流可大大增加，电流密度和能量密度相应提高，电弧热量集中并具有足够的穿透能力，形成指状熔深可用来焊接厚板。不需要开坡口。同时焊接速度快，生产率比钨极氩弧焊高出数倍。 当规范调节适当实现良好的射流过渡时，电弧燃烧稳定、飞溅小，焊缝成型良好。 熔化极氩弧焊还易实现机械化、自动化生产。 可用其他熔焊方法焊接的大部分金属，都可用氩弧气体保护焊工艺方法进行焊接。 3 熔化极氩弧焊的电源特性与熔滴过渡 熔化极氩弧气体保护焊，多数用平特性电源配合等速送丝方式。电弧电压基本不变，它是在等速送丝时，通过电流变化来改变焊丝熔化速度，使弧长不变而实现的。这种特性特别适用于小直径实心焊丝。 焊丝熔化后，向母材过渡形式有三种，即：短路过渡、粗滴过渡和喷射过渡。过渡方式不同，将影响焊缝外观、熔池形状和飞溅数量。 3.1短路过渡 这是在小电流（220A以下）短弧焊接时，熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其断裂，直接向熔池过渡的形式如图2所示。适用于全位置焊接。 3.2粗滴过渡 粗滴过渡是在弧长较长时，在焊丝末端形成与焊丝直径大致相等的粗大颗粒状熔滴，向熔池自由过渡的形式。这种过渡的熔深较深，飞溅较多，工艺性较差，这是co2气体保护焊的过渡形式（图3）。