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风险评估报告 1 预先危险性分析方法简介 1.1 概述 预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 1.2 危险性等级划分 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表.1.2-1。 表.1.2-1危险性等级划分表 严重性等级 等级说明 事故后果说明 Ⅰ级 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏。 Ⅱ级 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 Ⅲ级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。 Ⅳ级 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 1.3 事故发生可能性等级的划分 在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表.1.3-1。 表.1.3-1 危险可能性等级划分表 可能性等级 等级说明 单个项目具体发生情况 总体发生情况 A级 频繁 频繁发生，经常发生 连续发生 B级 很可能 在寿命期内会出现若干次 频繁发生 C级 有时 在寿命期内有时可能发生 发生若干次 D级 很少 在寿命期内不易发生，但有可能发生 不易发生，但有理由可预期发生 E级 不可能 极不易发生，以至于可以认为不会发生 不易发生 2 预先危险性分析汇总表 根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。 2.1 生产场所预先危险性分析 见表.2.1-1。 2.2 储存场所预先危险性分析 见表.2.2-1表。 2.3 公用系统预先危险性分析 见表2.3-1表。 表2.1-1 生产场所预先危险性分析表 序号 危险源 危险 因素 事故 类别 可能的事故模式 （或事故原因） 事故 后果 严重度等级 可能性等级 安全技术措施 1 可燃 物料 热能 火灾 在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。 分析如下： 明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。 火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温， 线路底下，或灯具底下放置可燃物。 人员受伤财产损失 Ⅲ～Ⅳ D 1.控制和消除火源： ①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。 ②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。 ③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。 ④严禁设备超负荷运行。 ⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。 2.加强管理，严格工艺纪律： ①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。 ②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。 ③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。 ④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。 ⑤定期进行安全教育和安全知识培训。 3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。 2 机械 设备 机械能 机械 伤害 在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。 分析如下： 1.机械装置的设计缺陷。 2.机械装置在制造或安装阶段的失误。 3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。 4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。 5.操作时体位不正造成伤害。 6.工具不适。 7.设备故障。 8.物料摆放不顺手造成伤害。 9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。 10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。 人员受伤 Ⅲ C 1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。 2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。 3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。 4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程， 5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。 6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。 7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。 8.设置安全警示标志。 9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠 10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置 11.平面布置要保证合理 12.操作