ProE模具设计基础教程 第2章 模具模型预处理.pptVIP

Pro/E模具设计指南 第二章 模具模型预处理 模具模型预处理的主要内容 2.1 模具预处理概述 2.1 模具预处理概述 如下情况表示设计模型可能有缺陷： 2.1 模具预处理概述 设计模型可能存在的缺陷 2.2 设计模型处理 2.2 设计模型处理 2.2.1 复制实体曲面 2.2 设计模型处理 2.2.2 创建模具基准 2.2 设计模型处理 2.2.3 设置绝对精度 2.3 设计模型检测 2.3 设计模型检测 2.3.1 拔模斜度 2.3 设计模型检测 2.3.1 拔模斜度 2.3 设计模型检测 2.3.1 拔模斜度 2.4 塑料顾问 2.4 塑料顾问 2.4.1 分析设计模型 2.4 塑料顾问 2.4.1 分析设计模型 2.4 塑料顾问 2.4.2 浇口成型分析 2.4 塑料顾问 2.4.2 浇口成型分析 2.4 塑料顾问 2.4.2 浇口成型分析 2.4 塑料顾问 2.4.2 浇口成型分析 * * 模具设计模型未必一定符合模具设计的要求，因此在进入模具模块之前需要对模具设计模型进行预处理以避免分模失败，预处理包括复制实体曲面、添加拔模特征和分模坐标系得到合适的模具模型，对模具进行拔模斜度和厚度检测，使用塑料顾问应用程序模拟浇注塑料零件的铸模填充动作以确定浇注口。因为模具模型的预处理非常重要，它直接关系到模具设计的成败，所以设计者应该熟练掌握，以便减少后续设计的不必要的变更和缺陷。 模具设计模型未必一定符合模具设计的要求，因此在进入模具模块之前需要对模具设计模型进行预处理以避免分模失败，预处理包括复制实体曲面、添加拔模特征和分模坐标系得到合适的模具模型，对模具进行拔模斜度和厚度检测，使用塑料顾问应用程序模拟浇注塑料零件的铸模填充动作以确定浇注口。因为模具模型的预处理非常重要，它直接关系到模具设计的成败，所以设计者应该熟练掌握，以便减少后续设计的不必要的变更和缺陷。 选用自动方式创建工件时，系统不能正常识别注塑件的最大外包立方体。 在线框消隐模式下查看参照模型，结果与未消隐的显示相同。 分割体积块时，系统不能将工件自动减去参照模型。 不能成功地生成铸模。 注塑件往往需要一个拔模斜面才能顺利脱模，而设计模型可能没有考虑这一问题。 设计模型包含大量与模具设计无关的基准特征，但缺少恰当的分模坐标系。 设计模型并非由Pro/E创建，文档格式可能为iges、step等其他格式，用iges文档导入的模型可能存在破面需要修补。 在创建模具模型之前，应当对设计模型进行预处理，其目的在于防止由于几何缺陷导致的分模失败，对模型作一定的调整和适应设计变更。 通过复制实体曲面命令验证并继承原模型的所有几何参数，在一定程度上避免分型过程中可能出现的分模失败。 设计放置模型的基准平面和基准坐标系，便于参照模型在模具组件中的定位。 设置模具绝对精度，保证几何计算正确。 使用复制实例曲面功能，通过复制初始设计模型的曲面，制作供后续模具设计所用的设计零件 。 复制实体曲面得到的模型中没有基准参照，一些由IGES或STEP文档导入得到的设计模型也没有基准参照，会为后续模具设计带来不便，因此有必要添加模具基准。 使用模具模块时，要确保参照模型与工件的绝对精度与组件相同，这对几何计算十分重要，因为存在精度冲突时，可能会导致分模失败。 在开模之前，通常要对模具进行检测，以确定生成零件的一些特性满足模具的需要。对模具的检测包括有拔模角度、水线、厚度、分型面的检测和投影面积的计算等。 使用模具检测功能可以分析设计模型是否有足够的拔模和合适的厚度，在模具【分析】菜单中可以选择对模型进行拔模检测或厚度检测。 铸模的过程要求模型的表面具有拔模斜度，以便从模具中取出零件。拔模斜度是一种特征，一般应当在开始设计模具之前将它增加到设计模型中，也可以在模具模式中将其增加到参照模型中，这样不会影响设计模型 。 添加拔模斜度 检测拔模斜度 塑料顾问是Pro/E的外挂程序之一，用于塑料在型腔内注射成形的分析，使设计人员了解塑料在型腔内的填充情况，为选择合适的浇口位置提供依据。在零件模式打开一个三维模型，就可以选择【应用程序】→【塑料顾问】来启动塑料顾问程序。 选择塑料材料 浇口位置分析 分析成型条件 分析塑料填充 分析冷却质量和缩痕 *