工业锅炉或窑炉节能技改项目案例项目A.PDFVIP

工业锅炉（或窑炉）节能技改项目案例 项目（A） 1、项目简介 中央所属某盐化股份有限公司锅炉改造项目 （1）项目概况： 该公司热电厂现有的六台 35t/h 中温中压链条锅炉为传统的层燃方式，定煤种 设计，对燃料的品质要求严格，燃料适应能力差，同时其燃烧系统极易出现故障 且维修困难。锅炉的出力不足，效率偏低（不足 70% ），而且烟气采用麻石水膜除 尘，经过除尘脱硫后烟气烟尘排放浓度为 405mg/Nm3 ，二氧化硫排放浓度为 962 mg/Nm3 ，已不能达到国家规定的排放标准，对其进行节能技改已是势在必行。 项目计划分期将现有的六台 35t/h 中温中压链条锅炉全部拆除，并利用其原场 地和其西侧、北侧空地建设一台 130t/h+两台 75t/h 中温中压循环流化床锅炉。实 际运行时，热电厂运行一台 130t/h 和一台 75t/h 锅炉，其余一台 75t/h 锅炉备用。 为了与现有系统对接，参数仍选用中温中压，但锅炉的除尘设备选用静电除尘器， 并针对循环流化床锅炉的特点采用炉内加石灰石脱硫技术，使锅炉的脱硫率≥ 60%，降低污染物的排放量，满足环保的要求。改造后锅炉的灰渣可以实现综合 利用，作为水泥掺合料和建筑材料。 项目设计热负荷：194t/h （最大），180t/h （平均）t/h ，161 （最小）t/h ，年平 均产蒸汽 1440000 吨。 主要设备选型： 130t/h锅炉 75t/h锅炉 炉型 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 型号 130/3.82 75/3.82 额定蒸发量 130t/h 75t/h 给水温度 104℃ 104℃ 排烟温度 140℃ 140℃ 锅炉效率 90% 90% 过热蒸汽压力 3.82MPa 3.82MPa 过热蒸汽温度 450℃ 450℃ 数量 一台 二台 主要辅机选型（略）。 2、改造前企业能耗状况 企业 2006 年的外购能源主要有：原煤、电力、燃料油、淡水。其中原煤 181669 吨、电力 1191260 千瓦时、汽油 25.69 吨、柴油 287.669 吨、自来水 4571173 立 方米，共计购入能源按等价值折合 130297.14 吨标准煤。 2006 年热电厂耗用燃煤 178454 吨，发电量为 7033.908 万 kWh ，产汽量为 845195 吨，吨耗标煤 151.7kg 。 在本部分中针对热电厂节能改造来说，仅提供上面三个数据是不充分的，应该 还有供电量、供热量、供电煤耗、供热煤耗、热电比、原煤年平均低位发热量、热 电厂外网供入电量等数值，以供审核者核算能耗数据的准确性，而且还要说明这些 数据的来源出处，让审核者对数据的真实有效性能够了解。 3、节能技改措施与节能量计算（节能效果分析） 本项目中拟采用三台循环流化床锅炉替换现有六台 35t/h 中温中压链条锅 炉。正常生产时，原锅炉的效率为 65.5%，年耗煤量可达 30768 吨，而新建的循 环流化床锅炉效率为 90%，生产同样产量的蒸汽年耗煤量 224000 吨，改造完成 后可年节约煤 307680 －224000=83680 吨，折合