步步高商业连锁库存的管理.ppt

订货过程中的相关分析 A、什么时候订货？（定货点） B、定多少货？ （定货量） 图一 （理想中的库存状态） 图二 （实际中的库存状态） 实际中的单品库存状态同样符合2/8原则。其中只有20～30％的单品能够控制在标准周转范围之内，然而我们只需控制好此部分商品的库存便能很大程度影响到整体的库存周转率的达成。 订货过程中的相关分析 需订货商品 分类处理 单品订货量 录单 实物数量 库存数量 在途量 可销天数 最小库存 正常商品 促销商品 大宗商品 紧急缺货 新品 待淘汰 销售预测 送货周期 是否重点 拆零因素 考核周转 在途量 陈列量 订货决策 供应商 经营方式 大类 商品编码 订货量 供应商起订量？ 订货是非常复杂的工作，必定需要大量人工干预。 焦点问题不是自动与否，而是信息全面、操作快捷方便。 预测必定有误差，不能解决所有问题，还需结合大量实际经验。 关注异常，异常处理手工比电脑更方便。 订货过程中的相关分析 送货方式：分固定和不固定两种类型。其中固定方式又分按月固定和按周固定两种方式。 提前期：送货天数，订单发出后供应商可到货天数。 订货周期：两次订货的间隔时间。为方便设置，此参数需配合送货方式设定，可固定供应商的送货日，进而固定订单的出单日。（对于达到了订货点的单品，又到了订货日，才会出单） 起订量：单次订货的最小限额，未达限额供应商可能不送货。 起订类型：分金额和数量两种，确定起订量的数值单位。 主营大类：供应商的主要经营大类，一个月运算一次。在安排从应商的订货日期时按大类进行批量设置。 　订货分布检测，按设定的送货日期进行送货量预估，检查订、收货工作分布是否均匀。 1、功能要点：设置商品的库存指标、订货参数以指导订货，有效控制库存 A、补货参数设置 B、周转指标设置 C、异常提醒 D、辅助分析与参数复核 2、主要参数 A、补货类：门店停购、是否拆零、是否自动补货 B、库存控制类：最小库存数量、最大库存数量、最大库存天数 3、辅助分析：最小库存天数、最大库存可销天数、最大库存包装数、最大库存金额、重点商品、高敏感商品 排序 4 名词解释 商品参数（需设置）： 1、是否拆零（不拆零打钩）：因部分商品自身特性或便于厂商拣货，我们订货时需考虑商品能否可以拆包送货。 　2、是否停购（停购打钩）：确定门店经营单品范围（高库存商品控制） 　3、是否自动补货（自动条购）：确定手工补货和自动补货的范围（27、服饰、礼盒及生鲜商品不适用） 　4、最小库存数量/最小库存天数（安全库存） ：因排面陈列丰满需要等要求的最小库存量(注意：不是指满陈列) 。 　5、最大库存数量：商品库存可达到的最高上限值，很多时候可将其转化为 “最大库存可销天数” 便于与周转指标进行比较。 　6、最大库存天数：即库存周转指标（在系统核算补货量时起关键控制作用，当最大库存天数大于15天时，最大库存天数和日销量则最终决定订货量） 关键参数（系统计算，需每日重算）： 　7、日销量：商品在某时间段内的日均销售，以此作为后期销售预估的参考数值。（需考虑大综、促销及时间段取值范围） A、什么时候订货？（定货点） 可用库存（电脑库存 ＋ 在途量） 最小库存 + 提前期（或订货周期） × 日均销量 B、定多少货？ （定货量） 定货量＝[最小库存＋（提前期＋送货周期）×日均销量－可用库存] ％ 包装数 注：％代表整除 例5整除2＝6 订货过程中的相关分析 ※案例： 假设A、B两商品为同一供应商送货，该供应商每月可送货1次，每次送货至门店最长需耗时4天时间 A商品当前库存200个，平均日销15个，陈列最低要求150个 B商品当前库存200个，平均日销10个，陈列最低要求100个，已订 (有效)未送数量 为100个 订货过程中的相关分析 问：1.A、B两商品的订货点分别为多少？ 2.若A、B两商品大包装数分别为10和12，考虑不拆零的情况下同单订货时分别该定 多少量？ 运行自动补货 异常处理 订货调整 结束 开始 异常？ 非自动订货 紧急补货 促销大宗 单品订货分析 起订量？ 自动分单 否 否 公司系统中的实操 功能要点：已订、异常商品的分类审核 1、对未达到起订量的供应商订单进行调整，调整的结量果有两种 A、放弃本次订货 B、适当增加订货量以达到起订量 2、对订货完毕的供应商进行分单 功能要点： 功能要点：供应商起订量不足调整 从营运其它环节关注库存 门店需要明确自己的经营定位，即主管需弄清楚经营什么商品才能够满足消费者的需要。一家门店的商品品种越多，其商品库存就有可能越大，而对于商品库存控制和分析的工作量也就越大，因此门店需要结合自