高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统-河钢石钢.DOC

高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统 （炼铁厂炉缸热负荷在线监测项目） 技术协议 发包方：石家庄钢铁有限责任公司 承包方： 经发包方与承包方友好协商，发包方委托承包方实施炼铁厂炉缸热负荷在线监测项目，并就项目内容达成以下技术协议： 1.系统功能与技术目标 高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统（简称“炉缸热负荷在线监测系统”）的主要功能是实现对高炉冷却壁水温差、热负荷及其变化趋势的实时在线监测和异常情况的自动预警，炉壳温度变化趋势的实时在线监测和异常情况的自动预警，系统功能与技术目标如下： 实现相应冷却壁冷却水温度的在线监测，测量精度±0.05℃，防护等级IP67，量程0～80℃； 实现相应位置炉壳温度的在线监测，测量精度±0.5%T，防护等级IP67，量程0～80℃； 冷却壁进水温度、出水温度、炉皮温度的自动采集、存储（建立数据库）和显示（数据列表、柱状图、趋势曲线）和历史查询； 冷却壁进出水温差的自动计算、存储（建立数据库）、显示（数据列表、柱状图、趋势曲线）和历史查询； 冷却壁热负荷（或热流强度）的自动计算、存储（建立数据库）、显示（数据列表、柱状图、趋势曲线）和历史查询； 冷却壁水温差、炉皮温度的自动预警、预警查询和预警标准设定； 软件具备升级功能，升级后可以结合现有热电偶，在炉缸水温监测区域建立侵蚀模型； 统计报表； 图形、报表的打印和输出； 设备状态巡检； 帮助与支持； 2.系统架构与技术方案 高炉冷却水温差热负荷精准检测和智能预警系统（简称“炉缸热负荷在线监测系统”主要由温度传感器、数据采集器、协议转换器、工控机和应用软件等组成。 2.1 0#炉测温点布置方案 本高炉采用的是闭路软水与开路工业水相结合的形式，一、二段均为28块冷却壁，安装方案如下： 监测对象 安装位置 温度传感器数量 安装要求 一二段冷却壁水温差 一段每两块冷却壁的进水管 14 传感器与数据采集器之间采用有线传输，水温差温度传感器可以实现“带水带压更换”，可以在不停水的情况下安装温度传感器； 一段铁口下每两块冷却壁的出水管 2 二段除铁口外每两块冷却壁的进出水管 24 铁口区 铁口冷却壁2进8出水管 10 传感器与数据采集器之间采用无线传输，采取一定防护措施。 合计 50 炉壳测温点布置方案 以铁口为中心向两侧分布，安装炉皮测温装置8套，炉皮测温装置采用无线传输。 流量布置方案 安装在线流量计4套（铁口两侧各2块冷却壁），流量计采用川仪产品。 流量数据、炉皮及水温测量数据通过采集器或采集柜，通过桥架进入主控室，接入工控机。现有4个流量数据通过OPC接口传入本系统。 2.1 2#炉冷却水测温点布置方案 本高炉采用的是密闭循环软水，安装方案如下： 监测对象 安装位置 温度传感器数量 安装要求 二三段冷却壁水温差 二段每两块冷却壁的进出水管 32 传感器与数据采集器之间采用有线传输，水温差温度传感器可以实现“带水带压更换”，可以在不停水的情况下安装温度传感器，铁口高温区域线缆和传感器可以耐不低于300℃高温，采取一定防护措施。 三段每两块冷却壁的出水管 16 铁口区 东西铁口区强化 12 合计 60 炉壳测温点布置方案 以铁口为中心向两侧分布，安装炉皮测温装置8套，炉皮测温装置采用无线传输。 流量布置方案 安装在线流量计2套（铁口西侧新增一台，更换一台），流量计采用川仪产品。 流量数据、炉皮及水温测量数据通过采集器或采集柜，通过桥架进入主控室，接入工控机。现有16个流量数据通过OPC接口传入本系统。 3.工控机（2套） 采用Diggcom主机、三星显示器，当前高端主流配置，不低于以下配置： CPU：Intel i5，CPU≥2.8GHZ 内存：≥4G 硬盘：≥500G 带光驱、音箱 100/1000兆以上网卡 23TFT分辨率1920*1080显示器 预装正版操作系统 预装热负荷监测分析软件 每套工控机配套1个操作员座椅。 4.安装与调试 本项目的所有主辅材料全部由承包方提供，承包方负责项目的整体施工及系统调试，电缆布线需按照就近原则根据现有桥架路由走线，无桥架的需要配穿线管，管路敷设符合电气规范要求。 系统安装施工期间，承包方须派专业技术人员到现场进行全程技术指导和施工质量监督，以确保工程质量； 系统安装施工期间，发包方须派专业技术人员协调现场关系，熟悉设备安装位置、拆装方法、维护方法等，以便将来能够对本系统进行正常维护； 系统安装施工完毕，承包方负责硬件系统和软件系统的整体调试。 5.运输与仓储 承包方负责设备的包装，在发货前根据设备的体积、重量、外型等对设备进行合理的包装，以确保运输过程中设备的安全； 承包方负责设备的运输，根据发包方要求送达发包方指定地点，发包方负责为承包方免费办