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机械设计课程设计 机械厂装配车间输送带传动装置设计 6 高速轴的设计计算..17 低速轴的设计计算..22 中间级的设计计算..26 六,参考文献..32 机械厂装配车间输送带传动装置设计 设计条件 机器公用 由输送带传送机器的零部件 工作情况 单向运输,轻度振动,环境温度不超过35 运动要求 输送带运动速度误差不超过5% 使用寿命 10年,每年350天,每天16小时 检修周期 一年小修,两年大修 生产批量 单件小批生产 生产厂型 中型机械厂 原始数据 见表 设计任务 (1)设计内容 1电动机选型;2带传动设计;3减速器设计;4联轴器选型设计;5其它。 (2)设计工作量 1)传动系统安装图1张,2)减速器装配图1张,3)零件图2张,4)设计计算说明书 4.设计要求 (1)减速器设计成 同轴式二级减速器 (2)对所设计的减速器 1)要求至少有一对斜齿 原始数据:主动滚筒扭矩(N.m)900 主滚筒速度(m/s)0.8 主滚筒直径(mm)320 传动方案的确定 已知数据: 滚筒扭矩: 主滚筒速度: 主滚筒直径: 主滚筒转速: 准备选用的Y系列电动机,初步的总传动比为。 总传动比 电动机的选择 工作机上的功率: V带效率 轴承的效率 弹性联轴器 闭式齿轮效率 滚筒效率 **0.99**0.84 /4.5/0.84kw5.36kw 电动机所需功率 功率储备系数取1.1 得 电动机具体牌号为:型,额定功率为7.5kw,满载转速为。 0.84 总传动比及传动比分配 /1440/47.7730.14 带轮传动比取 同轴式减速器传动比 30.14 3.88 各轴的转速 带轮1的转速 带轮2的转速 轴1的转速 轴2的转速r/min 轴3的转速 根据传动比的分配将转速分配好。 720r/min 185.567r/min 47.826r/min 各轴的功率 5.1456kw 4.9413kw 4.745kw 根据各轴的效率计算各轴的功率。 5.1456kw 4.9413kw 4.745kw 各轴的转矩 955068.25N*m 9550254.298N*m 9550947.49N*m68.25N*m 254.298N*m 947.49N*m 带传动计算 确定V带的型号 工况系数 功率 V带型号:A V带型号:A 确定带轮的基准直径 小带轮直径(查表) 大带轮直径(圆整) (,实心式) 验算带速要求带速在范围 满足要求 确定带长度和中心距 初去中心距 初算带的基准长度 圆整后 中心距 验算小带轮包角 确定V带根数 单根V 带试验条件下许用功率 传递功率增量 包角系数 长度系数 根数 圆整 计算初拉力 计算压轴力Q 带轮 带轮1:槽型:A,轮宽B93mm 带轮2::槽型:A高速级斜齿轮圆柱齿轮的设计计算 选择齿轮材料,确定许用应力 考虑到运输机为一般机械,小齿轮选用40调质处理,大齿轮选用45正火处理。齿面硬度HBW1241-286,HBW2169-217.平均硬度260H210-50选用8级精度 1.许用接触应力 接触疲劳极限 查课本 6-4 接触强度疲劳寿命 : 应力循环次数 N 60j60*720*1*10*16*350 n?齿轮的转速 j?齿轮每转一圈的时同一齿面的啮合次数 --齿轮的工作寿命 /i 查表得 接触强度最小安全系数 则 580*1/1 390*1.05/1 2.许用弯曲应力 --弯曲疲劳极限 查图6-7 --弯曲强度计算的寿命系数 查图 6-8 --弯曲强度计算的尺寸系数 查图 6-9 (设模数m小于5mm) 弯曲强度最小安全系数 则 295*1*1/1.25 170*1*1/1.25小齿轮调质处理 260 大齿轮正火处理 200 8级精度 1580N/ 2390 N/ 2.4*10^9 3.7*10^8 1 1.05 1 500 N/ 295N/ 1 1 1.25 172 N/ 136 N/ 齿轮接触疲劳强度设计计算 小圆分度圆直径 齿宽系数 查表6.9 按齿轮相对轴承为非对称布置0.8 小齿轮齿数 在推荐值20-40 中选 大齿轮齿数 i*3.88*27104.76圆整取 齿数比uu/10527 传动比误差 小轮转矩 955968250N*mm 初定螺旋角 载荷系数K K --使用系数 查表 6.3 (工作平稳) --动载系数 由推荐值 1.05-1.2 --齿间载荷分配系数由推荐值 1.0-1.2 --齿向载荷分配系数由推荐值 1.0-1.2 K1*1.2*1.1*1.1 材料弹性系数 查表 6