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筑炉、衬里施工方案 目录 1、工程简介…12、施工原则、程序…43、施工准备…54、施工方法…75、工程质量保证措施…156、安全生产、文明施工管理措施…187、物资供应、机具装备计划…198、施工人员设置…229、工程进度计划…231、工程简介 1.1工程名称:镇海炼化股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程。 1.2建设地点:镇海炼化公司化肥厂。 1.3建设单位:镇海炼化股份有限公司。 1.4监理单位:镇海炼化建设监理公司 1.5设计单位:美国福斯特惠勒(FWEC)公司。 1.6工程质量监管部门:中国石化建设工程质量监督总站镇海炼化工程质量监督分站。 1.7质量目标:优良。 1.8工程特点: 镇海炼油化工有限公司化肥厂锅炉燃煤和燃石油焦的技术改造项目2×410t/h锅炉本体是由美国FosterWheelerEngergyCorporation(FWEC)公司设计制造的。 锅炉的炉墙砌筑与衬里是非常关键的工序并有其特殊要求。必须要保证炉墙的严密性和确保锅炉长期运行的安全性。为此需要防止炉墙因长期经受高温、振动及磨损等的损害，所以必须在锅炉内部的燃烧循环回路做好筑炉、衬里工作。 按设计要求管式点火燃烧器、冷渣器需要进行隔热料内衬和耐火耐磨浇注料内衬的施工，而这些部位的内衬料施工面积大、钢筒体尺寸变化大、难度较多。内衬料施工时，需要特别细致，按照图纸、规范和美国FW公司的规范、标准以及内衬材料厂家提供的有关施工要求及说明书进行施工，以确保工程质量。因此，我们将合理安排，精心组织施工。 管式点火燃烧器、冷渣器炉衬结构见下表:(表一) 2×410t/hCFB高温高压循环流化床锅炉 施工部位筑炉衬里结构厚度(mm) 管式点火燃烧器(1)点火段下部:隔热耐火砖+高铝耐火砖115+1+115=231 (2)点火段上部、一次风管段:中质隔热浇注料+ 低水泥耐高温浇注料(先安装陶瓷高铝锚固砖)125+105 (3)弯头段:中质隔热浇注料(先安装Y锚钉)175 * 冷渣器(1)壁板:硅藻土保温砖+低水泥耐高温浇注料， 在其中添加(按浇注料重量2%计)不锈钢纤维。76+102 (2)顶板:硅藻土保温砖+低水泥耐高温浇注料 在其中添加(按浇注料重量2%计)不锈钢纤维。76+102 (3)底板:低水泥耐高温浇注料，在其中添加 (按浇注料重量2%计)不锈钢纤维。50 (4)隔板:低水泥二氧化硅浇注料FW60FS 在其中添加(按浇注料重量2%计)不锈钢纤维。150 * 管式燃烧器、冷渣器主要耐火材料用量见下表:(表二) 2×410t/hCFB高温高压循环流化床锅炉 序号材料名称单位数量备注 管式燃烧器部分 一、轻质保温料FW4060米360.778含损耗5% 二、低水泥耐高温浇注料58LCC-1米317.85含损耗5% 三、锚砖块3630含损耗3% 四、1#高铝拱砖〈FW(31)60〉块2719含损耗3% 五、2#高铝拱砖〈FW(31)60〉块988含损耗3% 六、1#隔热拱砖〈FW(30)23〉块3461含损耗3% 七、2#隔热拱砖〈FW(30)23〉块659含损耗3% 八、Y型抓钉只4680含损耗3% 冷渣器部分 一、硅藻土保温砖米317.174含损耗5% 二、低水泥耐高温浇注料58LCC-1米323.785含损耗5% 三、隔板浇注料FW60FS米33.806含损耗5% 四、轻质浇注料米32.1含损耗5% 五、有脚V型抓钉只9212含损耗3% 六、支撑砖块12不含损耗 1.9衬里工期要求:2002年12月15日开工，2003年3月1日竣工。 1.10编制依据: 1.10.1美国福斯特惠勒公司提供的筑炉、衬里图纸和美国ASTM标准。 1.10.2《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95(锅炉机组篇)] 1.10.3《火电施工质量检验及评定标准-锅炉篇[1996年版]》建质[1996]111号 1.10.4我公司的同类型机组施工经验 2、施工原则、程序 根据工程的特点和施工图纸出图情况:为了均衡施工，本工程必须先将管式燃烧器、冷渣器在水压试压前将其施工完;待锅炉整体水压试验合格进 行锅炉的炉膛、旋风分离器、水平烟道的筑炉衬里施工(此部分方案待图纸出齐后再编制)。 施工程序:施工准备→原材料验收→构件划线(中心线、标高线)固定件安装焊接→浇注料模板支设(标高水平度、垂直度、平整度的测定与控制;)→进行浇注料的施工(施工过程中抽检试块的制作)→养护。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1施工前，组织施工人员认真细致地阅读和熟悉图纸及相关规范等技术资料要求。并做各种耐火材料的施工小样，以了解材料的施工特性及其控制的具体要求。 3.1.2测量定位、放线:测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在管式点火燃烧器、冷渣器内放出中心线和控制标高