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转载 低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性 [转载]低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考及实践(一) 2011年05月27日 　　低温大豆粕项目降低溶剂消耗的系统性思考及实践（一） 　　■文/李士福 　　国内低温大豆粕生产技术的引进较高温大豆粕晚，但随着近几年的飞速发展，低温大豆粕技术的消化吸收速度较快，源自日本的AB筒闪蒸脱溶工艺技术得到大规模推广。产品质量已达到较高的水平，目前存在的问题主要是运行成本较国外高，而溶剂消耗是运行成本居高不下的主要因素，需要通过提高管理和技术改造水平得到降低。本文从项目工艺设计与技术装备路线论证选择开始，结合生产工艺技术运作经验对溶剂消耗进行系统总结和探讨，供同行参考。 　　1工艺设计与技术装备路线选择阶段的降溶思考 　　1.1冷凝器 　　1.1.1确定总冷凝面积配备 　　众所周知，决定溶剂消耗的一个重要因素是溶剂气体的冷凝效果，而总冷凝面积及冷凝器的配备直接决定着冷凝效果的好坏。根据多年的经验，低温大豆粕生产工艺所配备的冷凝器面积较大豆高温粕大得多，我们设计的处理量与冷凝面积之比为1：15以上。也就是说，日处理300吨大豆的低温大豆粕加工项目的冷凝器总面积一般在4500㎡以上。 　　1.1.2确定各溶剂蒸发系统的冷凝面积及冷凝器配备 　　在确定好总冷凝面积比为1：15的基础上，对各溶剂蒸发系统的冷凝面积比的确定是问题的关键。我们