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喷墨技术给建陶行业带来影响 　　摘 要：笔者根据这几年参与陶瓷喷墨印刷机开发的从业经验，以图案设计、模具设计、墨水、生产应用、家居装修等角度分析了喷墨技术的特点及应用情况。 　　关键词：陶瓷；喷墨印刷；影响 　　1 引 言 　　 　　 自从2009年欧洲向我国开放了陶瓷喷墨技术后，“喷墨”以前所未有之势成为建陶行业的热门话题。笔者六年前就开始关注这项技术在国外的开发与应用情况，近几年亲自参与了喷墨机的开发。笔者公司喷墨机投产后，在生产应用方面获得了一些相关的经验。在此，笔者将喷墨技术的特点以及这些特点为我们建陶行业带来的变革及创新总结出来，供广大行内人士参考。 　　 本文主要从图案设计、模具、色釉料、墨水、生产应用、家居装饰等方面进行阐述。 　　 　　2 图案设计 　　 　　 喷墨印刷机的非接触式印刷（打印），非实物制版技术，大大扩大了建???产品设计师们的想象空间。众所周知，平版印刷可生产（印制）的图案局限在网版的尺寸范围内，一般在800mm×800mm~1200mm×1200mm；辊筒印刷，图案最大也就是1200mm×1440mm。而在一定的硬件和软件下，喷墨印刷机就能轻易打印1~3?的图案（如欧洲常用的赛尔系统）。而国内开发的系统则更大，如笔者公司的系统现可最大打印1m×8m的图稿。还可实现X轴、Y轴双向随机截图、预编辑打印、插入打印等方式。所以，在喷墨印刷机的支持下，设计师们可以尽情发挥，设计出更多风格、不重复的图案。特别是在大理石纹、木纹等系列产品，能更丰富、更贴近自然。但是，到目前为止，国内具有原创性的“大”图稿非常少。国内设计界要奋起直追，否则会走入新机器、新技术做出老面孔的困局。 　　 　　3 模具设计 　　 　　 非接触式印刷是喷墨印刷机区别于传统的平版印刷、辊筒印刷最重要的特点，也为设计师们为实现更丰富的凹凸面产品开发时遇到的困难带来了革命性的突破。因为平版印刷一般不能印制凹凸面产品；辊筒只能实现2~3mm的落差，有一定圆弧过渡的曲面；喷墨机可实现3~5mm落差（赛尔系统），甚至5~10mm落差（北极星）产品的打印，而且图案连续、清晰。所以，真正的喷墨凹凸面产品的设计，应由平面上升为立面。即：既有图案的设计，也有模具的设计。两者结合，才能形神兼备做出真正的“石头”、“木头”图案。这方面，欧洲由于应用早、分工细、专业性强，已有不少“立体”的设计和真假难辨的产品推出，将喷墨技术优势发挥得淋漓尽致。而在国内，由于一直以来做凹凸的产品就比较不真实，加上设计的落后，生产技术不太注重。所以，笔者目前发现市面上大部分的喷墨特色产品，大多是简单的开条槽，挖个坑的图案（如异面墙砖、仿墙纸砖）。即使地砖的凹凸纹理雕刻不错，但还是跟大多的图案色彩不配套。笔者认为，因为目前大多数有规模的模具厂都有不错的雕刻设备，所以，要生产出具有喷墨特点的凹凸砖，问题不在模具的制造能力，而是图案设计能力和相关的色釉料工艺、施釉线设备的配合。当然，喷墨机功能的完善和提升也还有空间。如国外某品牌的喷墨机开发的模具表面识别系统，可以根据每一片不同纹理的产品自动打印相应的图案。因此，可以做到真正的纹理与颜色对应。瓷砖的仿真技术，又向前迈进了一大步。类似的功能开发和应用，都是喷墨印刷机生产企业和应用企业须共同关注和努力的方向。 　　 　　4 印釉（墨水） 　　 　　 印釉难于统一，大大增加了陶瓷厂的管理难度和成本。使印釉标准化、减少印釉品种，必定是陶瓷工厂的福音。丝网、辊筒的质量差、寿命短，制版、印花机之间的差异等，都是造成平板和辊筒印花难以使用标准色去印刷的主要原因。但是喷墨印刷机是运用数据化、标准化的色点组合成像的原理进行打印。加上喷头使用寿命长（赛尔的使用寿命一般为2~3年，北极星可以更长；而丝网和辊筒，在短的使用时间内逐渐磨损），所以打印非常稳定。按照三色原理，理论上喷墨印刷机使用三个标准色就能打印出任何的颜色（笔者公司的机器一般是配备4标准色，如红、蓝、黄、黑，必要时还可以扩充到6色）。但是为了适应陶瓷釉料的复杂性，烧制工艺的不确定性，目前墨水（以进口为主）的供应商，大多可以配备10种左右不同颜色的墨水供选择。相比传统工艺生产的印花釉料少了很多。笔者在这要提醒的是，由于陶瓷花色品种的多样性，以及目前不同供应商的墨水发色有所不同，一般不能混用。陶企不要盲目减少墨水的种类，否则会增加某些色系产品的开发难度。例如，当你只有一台喷墨印刷机时，可以考虑使用同一个供应商的多个色系墨水（根据产品）。当你有两台或以上喷墨机时，可以考虑同一个供应商的不同色系的墨水或不同供应商的墨水。 　　 　　5 产品试制 　　 　　 产品试制使产品更标准化、更快捷，对工艺人员经验相对降低。由于难以实现标准化，因此工艺技术人员的经验在