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浅议夏季砼施工注意事项 　　 摘要:在科技飞速发展的今天，公路、桥梁、隧道的施工越来越倚重混凝土。因其具有经济、可塑性强、耐久性好、普及性广、强度高等许多优点。但混凝土的强度形成取决于诸多因素，影响混凝土强度形成的因素主要有混凝土的构成材料、混凝土施工振捣程度、混凝土施工时的温度以及混凝土的养护等。依照施工季节混凝土施工大体可分为冬季和夏季两种，由于施工环境特别是温度和湿度的不同，在这两种季节中进行砼施工有许多注意事项，现单就夏季浅谈砼施工中的质量控制要点： 　　一、夏季混凝土拌合温度的控制 　　 1 控制料场集料温度： 　　 ⑴成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备； 　　 ⑵通过地垅取料； 　　 ⑶搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。 　　 ⑷拌合前向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井???)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。但得注意用水冷确时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。 　　 2 为保证施工质量，在拌合楼进行混凝土拌制时采取措施控制混凝土的温度，并通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂，在这一阶段可以采取以下措施： 　　 ⑴在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。 　　 ⑵如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大体积的混凝土工程尤其如此。因为如果大体积工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水，从而内部的混凝土强度上不去。 　　 ⑶如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。 　　 ⑷在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。 　　 ⑸在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，拌和时可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。 　　二、夏季混凝土运输和卸料过程中温度的控制 　　 1 在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。 　　 2 充分运用防晒知识，在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。 　　 3 缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间； 　　 4 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施； 　　 5 水泥仓宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； 　　三、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制 　　为了保证混凝土能连续、快速的进行浇筑，提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。由于气温高、湿度低、干燥快，新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利现象，这时进行混凝土的浇注、修整等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度。 　　 1 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时地将运至现场的混凝土进行施工。 　　 2 应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度 。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。在进行整平振动前检测运到工地上的砼的温度，随时和搅拌站保持联系，通知搅拌站在混凝土出仓前对其温度予以调节。 　　 3 准备好备用设备，防止因设备损坏导致混凝土在现场停留时间过长致使温度上升。 　　 4 与砼接触的各种工具、设备和材料（如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，在使用前时应洒水冷却。 　　 5 在浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。 　　 6 混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行，如果是晴天必须避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可