浅谈“电力复合脂在电气设备安装中使用优点”.docVIP

浅谈“电力复合脂在电气设备安装中使用优点” 　　 【摘 要】电力复合脂(导电膏)，可以降底接触电阻，减少接头发热，缓解金属的腐蚀和电化腐蚀，使设备使用寿命得到提高，节电效果显著。 　　【关键词】电化腐蚀；电力复合脂；接触电阻；涂敷工艺；节能 　　 　　1.概述 　　常用的架空铝导线、钢芯铝绞线等由于铝的资源比较丰富，价格又比较便宜，其比重小(铝为2.7t/m3，铜为8.89t/m3)，在运输和敷设上比较便利，所以以往除特殊要求和超高压电缆使用铜芯电缆之外，多采用铝导线和铝芯电缆，母线也多采用铝母线。但是，由于铜导体具有导电性好，除纯银外，铜的电导率最高，铝的电导率仅为铜的62%。铜的机械强度大而且有较高的抗腐蚀性，宜于加工焊接等优点，所以随着电力市场的迅猛发展，主线路所带负荷越来越大，铜导体便越来越受到青睐，这也就不可避免地出现了铜、铝导体的频繁连接问题，由于铜、铝导体的连接有个电化腐蚀问题。 　　当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，增加电能损耗，造成连接处发热，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。 　　针对铜、铝导体在连接时出现的问题应采取的防护措施，在《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子等搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求： 　　（1）铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。 　　（2）铝与铝：直接连接。 　　（3）铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等。 　　以上对母线及导体连接时，根据不同材质和使用环境对其搭接面的处理作出的规定，就是为了预防连接处金属的电化腐蚀，降低接头处的接触电阻，确保接头接触良好，减少接头发热。 　　为防止金属腐蚀，可以在其表面刷漆，但作为导体的接触面是不能油漆的。实践证明在金属的接触面上除去氧化层后，搪锡可以使接触电阻稳定。而搪锡的目的正在于有效地防止连接处铜导体的电化腐蚀问题 　　尽管在铜导体端搪锡，能缓解电化学腐蚀的进程，但特别潮湿、高温或有腐蚀性气体存在的地方，大量的水分容易进入接触面，加速了电化腐蚀作用。因此，在特别潮湿的室内，铜铝连接时应采用铜铝过渡板或铜铝端子。 　　2.设备安装中使用电力复合脂（导电膏）的优点 　　为缓解金属的腐蚀和电化腐蚀，在母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子连接处的接触面和断路器的触头上，相同和不同金属材质导体连接处除去金属氧化层后，可在接触面上涂一层0.2mm厚的导电膏(电力复合脂)，以降低连接处的接触电阻，减小压降，进而减少接头处发热。 ??　优点1：电力复合脂(导电膏)能够有效地防止铜、铝导体的连接面处腐蚀氧化 　　电力复合脂的电阻率大，它是由金属粉末和有机油脂搅拌而成的一种糊状膏体。涂上电力复合脂后就可以填补接触面处的空隙，使得接触面由少量的点接触改为面接触，改善导电性能，降低接触电阻和温升，可提高载流量，减少电能损失，极大地改善了接触面的导电性能，又油封了空气中的氧气、水分和杂质的浸入，从而使导体的连接点在长期的运行中能保持良好的导电性能，使接触电阻不会升高，保证了电路的长期安全运行。 　　优点2：使用导电膏可以有效的节约电能 　　导电膏不仅可以降低导体接触面处的接触压降，节约大量电能，而且可以明显降低接触处的温升，使得触头不致过热而烧毁，对安全运行具有很大的意义，也节省检修费用，同时导电膏在某种环境下也可以代替铜铝过渡线夹。 　　根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定对升压站内隔离开关、组合开电器等的动、静触头涂敷导电膏，可以降低温升，涂膏后接触电阻降低，导电膏没有软化流失现象，接触电阻稳定，节电效果显著进而达到节能的目的。 　　3.电力复合脂（导电膏）的涂敷工艺 　　前提：涂敷导电膏时，工作场所的环境应无飞扬的尘土，无凝露并保持干燥，以保证涂抹质量 　　（1）导体接触面涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨，去掉毛刺、大的麻点、油污和氧化膜，接触面保持平整完好。 　　（2）打磨后的导体接触面再用干净的棉纱或