浅谈如何控制锅炉管弯曲制造质量控制方法.docVIP

浅谈如何控制锅炉管弯曲制造质量控制方法 　　摘要：锅炉管在弯制过程中是金属材料的塑性变形过程，管子截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄，使管子降低了承受压力的能力，并使流通截面减少，阻力增加。因此在管子弯曲的过程中，要采取各种工艺措施，保证管子弯曲的质量。 　　关键词：管子弯曲制造、弯曲半径、椭圆度、质量要求、缺陷的产生与防止、校正 　　前言：管子弯曲变形分析 　　管子的弯曲是金属材料的塑性变形过程。管子在外力作用下，被弯曲的外侧因受拉力的作用逐渐伸长，使管壁减薄，弯头内侧因受压缩力的作用逐渐缩短，使管壁增厚。由于金属材料所受的拉应力和压应力互相抵消，使管子保持原来的长度。因此，在计算管子展开长度时，应按弯头理论中性层作依据。 　　 管子在弯曲的同时，管子截面上由于受拉应力和压应力的作用使管子弯头内外方向的直径减少，弯头上下方向??直径增大，因此管子截面变成椭圆形。椭圆度的大小与管子的直径、壁厚、弯曲半径、材料性能、弯管速度和弯管方法等有关。另外，在一定的弯曲半径下，当相对壁厚小于某直径时，管子内侧再压应力的作用下，管壁失去稳定而形成波浪形皱折。 　　 管子截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄，使管子降低了承受压力的能力，并使流通截面减少，阻力增加。因此在管子弯曲的过程中，要采取各种工艺措施，保证管子弯曲的质量。 　　一、管子弯曲制造的方法 　　管子的弯曲一般分为热弯和冷弯两类，每类又分为手工弯和机械弯两种。 　　1、热弯 　　 a）手工弯管：管子加热后在铸铁平台上按靠模用手工或卷扬机进行弯制。b）机械弯管：管子加热后在弯管机上进行弯制，如中频弯和火焰加热弯等。 　　管子的热弯通常用于一次性生产，弯头数量少。常见的有手工弯、中频热弯和火焰热弯等。多数用于弯制大口径的管子。 　　将管子内部装满填料（一般用于干燥的砂子），两端封堵，在弯头部位加热到一定的温度后，采用手工或卷扬机在铸铁平台上按靠模弯曲成形。采用机械弯管则在弯管机进行。 　　⑴装砂：装砂的目的除了防止管子热弯时截面产生椭圆度及波浪度外，砂子还具有储存热量的作用，在弯管过程中能使管壁的冷却速度减慢，保证有足够的弯管时间，不致因管壁冷却过快而影响弯管质量。 　　 砂子一般选用干净的河沙或石英砂，其颗粒度为2～3mm，对于大口径管子，颗粒为10mm左右，为了防止砂子内水分受热汽化而将管子两侧的堵头弹出，装砂前砂子必须烘干。 　　 装砂应自上而下，装砂的紧实程度直接影响弯管质量，因此必须用手工或机械的方法、振动或敲击使其填满装紧，两端装上有通气小孔的堵头后再进行加热弯管。 　　⑵加热：除小口径管子用氧-乙炔焰加热或电感应加热外，大口径管子是在专用加热炉中进行的。碳钢管的加热温度为950℃左右。合金钢的加热温度应视材料牌号而定，一般为950℃～1050℃。温度过高会使金属晶粒变粗，塑性降低，容易产生裂纹。加热时应使整个弯曲部位的管子周围及热均匀。 　　⑶手工弯管：大口径管子的手工热弯，是在铸铁平台上用手工或卷扬机将管子按靠模弯曲成形。采用卷扬机作动力时，应该尽量使钢丝绳的牵引方向与待弯管子的中心线在同一平面上且速度均匀不宜过快。 　　⑷机械弯管：大口径管子的机械热弯是将加热好的管子放在大型弯管机上弯制。中等口径管子的机械热弯是将管子装夹在弯管机上，采用电感应加热或火焰局部加热弯制。 　　2、冷弯 　　 a）手工弯管：在冷态下用手工将管子弯曲成所需的形状。b）机械弯管：有回弯拉拔法、滚弯法等。 　　⑴有芯冷弯：在管子内弯曲变形处插入一定直径的芯杆，弯制时可阻止径向力使弯头向中性层挪动，并在一定程度上能防止弯头内侧形成波浪度。必须指出，芯子位置正确与否，对弯管后的质量有很大的影响，应使芯子位置处于管子发生弯曲变形的部位。如过分伸出虽能改善管子弯曲后的椭圆度但芯子和管壁的摩擦阻力增大，会使弯头外侧过分拉长而产生不允许的管壁减薄内壁划伤，甚至使弯头部位发生拉裂、起包等缺陷;如伸出太短，接触不到弯头弯曲部位起不到芯子的作用造成椭圆度和波浪度超差现象。有芯弯管时，内壁应涂油润滑以减少阻力避免拉伤和断裂。 　　⑵无芯弯管：由一般无芯弯管和反变形反无芯弯管两种。 　　一般无芯弯管：由于管子弯曲变形会引起弯头截面变形成 　　椭圆形，但是因为管子由一半紧贴在弯管模的半圆槽内，使它的内部仍旧保持原形。在径向力的作用下，仅使弯头外侧截面的形状改变，因此减少了截面的椭圆度。椭圆度的大小与管子直径、壁厚和弯曲半径有关。随着弯曲的半径减少，管子截面的椭圆都会急剧的增加，并随着直径Dw的增加和壁厚S的减少也会使椭圆度增加。管壁太薄，弯管时会失稳造成波浪度增加。采用无芯弯管最小半径可达3.5～4倍的管子外径，小于这个半径容易造成尺寸超差。 　　反变形法无芯弯管：反变形法无