毕业设计（论文）PPT答辩-弹簧片冲压工艺分析及冷冲模设计.pptVIP

* * * * * * 弹簧片冲压工艺分析及冷模具设计 作者：2015.5.24 弹簧片的原始数据 材料：QSn6.5-0.1Y 厚度:0.5mm 工艺方案的确定 第一种：利用单工序冲裁模，第一步落料，第二步冲孔，最后成型。有很高的成本，但它有非常简单的操作，也有利于维护与保养，最主要的是它还能大批量生产。从整体上看，优点大于缺点。 第二种：利用复合冲裁模，同时进行落料冲孔，最后成型。它不需要太多的冲裁模具，但对于冲裁模具的要求非常严格。并且很难维修保养，制造出来的精度也不高。并且在作业中，经常出现问题。 第三种：利用级进冲裁模，按照一定的顺序，将冲裁件的全部工序在一次冲压行程中完成，其中的条料会在不同的工位上完成冲裁。这样就只需一个模具。这样以来，对于精度的要求非常之高。有了非常复杂的操作，但同样也有了非常少的成本。 综合上面三种方案优缺点的分析，最适合本课题的应是第一种方案。可以在落料冲孔复合模和成型模上一次性的，非常迅速的完成作业。 毛坯尺寸的计算 查阅资料得 当 式中 ---弯曲件中心角(mm)； r---弯曲件内表面的圆角半径(mm)； ---弯曲件中性层系数； --应变中性层的曲率半径(mm) 所以L展开为43mm. 排样方式的确定 考虑到操作的方便，可以选作单排。 根据查表得，送进方向的搭边值为1.5 侧搭边值1.3 条料与板料之间的间隙为0.5 所以冲裁步距为s=8+1.5=9.5 条料宽度为c=43+2*1.3=45.6 材料的利用率为η=253/（9.5*45.6）=0.58 冲压力的确定和压力中心的确定 冲压力包括冲裁力，卸料力，推件力，落料力。 F落=1.3*157*1*350=71.5kn F冲=1.3*11*1*350=5kn 推件力，通过查表得出推件力系数k=0.05，凹模中的卡件数=h/t=6/3=2 F推＝nkf＝2*0.055*5＝0.55kn 卸料力。通过查表得出卸料力系数K卸=0.05。 F卸＝K卸F＝0.05*71.5＝3.5kn 4）总冲压力 F1＝F+ F推+ F卸＝71.5+5+0.55+3.5=80.55kn 压力中心就在中点，因为此零件是一个旋转件 压力机的选择 可以选择开式压力机JB20-10。因为它的公称压力F=100kn大于总冲压力。Hmax-5mm大于或等于Hm，Hm小于或等于Hm+10mm.它的滑行行程大于成型高度的2-2.5倍，它的工作台面尺寸比模具尺寸大. 刃口尺寸的计算 由给出的题目可知，冲孔直径和冲孔尺寸均为3.5mm 冲孔凸模刃口尺寸 落料凸模磨损后变小的尺寸， Bp=(Ad+?/4-Zmin) =(amax-x?-Zmin) 公差为IT14级时磨损补偿系数=0.5。按板料厚度0.5mm，由表可获得=0.120mm。所以落料凸模的刃口尺寸分别为： 由表可知Zmax=0.1 Zmin=0.06 因此 Φ6=（3.5+0.25*0.47+0.47/4-0.120）=3.6mm 凹模为3.68mm 模具主要零件设计 凹模和凸模 卸料版 上垫板 固定零件 凸模和凹模 因为从零部件轮廓上面考虑的话，凹模的刃口应该是圆形的。现在开始设凹模的厚度为H,凹模的壁厚为C，凹模的周径为D1. 通过模具的结构可以知道H=35mm C=（1.5～2）H=90mm。 孔口尺寸b=115mm， 通过查表得凹模尺寸规格为：160X140X25。材料选用C r12MoV。 凸凹模尺寸如图所示，材料选用Cr12MoV，热处理：58～60HRC。 卸料板 卸料板满足的最小厚度为14mm 卸料板的粗糙度为0.4-0.8mm 卸料板的刃磨量为4-6mm 卸料板的型孔和凹模的配合量为H7/h6 卸料板的厚度为16mm 卸料板的冲裁力5%-20% 卸料板的材料为45 卸料板的规格160*140*16 上垫板 上垫板的尺寸规格为:160*1400*10 材料选用为45 热处理 ：淬火45～50HRC。 固定零件 凸模固定板尺寸规则为160*140*20 t凸模固定板材料为45 凸模垫板尺寸规则为160*140*20 凸模垫板材料为45 上模座尺寸规则为250mm*205mm 上模座材料为HT200 下模座尺寸规则为250mm*2050mm 下模座材料为HT200 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 如图 ；其中的1为内六角螺钉，2为模柄，3为防转螺丝，4为树脂，5为打料板，6为卸料螺钉，7为上模板，8为上垫板，9为冲头固定板，10为凹模，11为卸料板，12为凸凹模固定板，13为下模板，14为内六角螺钉