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XX桥特殊地质条件下双壁钢套箱围堰施工 　　【摘 要】本文结合笔者多年工作经验，以具体工程实例为出发点，分析特殊地质条件下，XX桥的双壁钢套箱围堰施工情况，包括拼装下放的施工流程、双壁钢套箱围堰的拼装下沉施工工艺，以及施工中的注意事项等内容。 　　【关键词】特殊地质； 双壁缸套箱； 围堰 　　 　　1 工程概况 　　XX主墩采用桩基承台基础，承台为直径Φ21.6m的圆柱形，其顶面标高为+4.0m，位于离岸堤40m的水中。（1）该河道为珠江入海口处，河水受潮水影响明显，具半日潮、潮时潮差不等的特点。潮水位为+4.32m～+6.4m，设计水流速度为0.6m/s。（2）水深在3.0～13.0m范围。承台处河床为向河中倾斜坡面，河床顶面标高约为+1.0～-6.5m。 　　承台施工采用下沉带刃脚的浮式双壁钢围堰辅助施工。圆形钢围堰内径φ23.6m，外径φ25.6m，高14.9m总重210t；围堰共分两节组拼，底节高7.5m，顶节高7.4m。围堰底???（或顶节）沿圆周方向均分为12个单元件，每个单元件之间设置隔舱板，各舱之间不连通，通过向隔舱内注水来调整钢围堰下沉时的状态。 　　2 拼装下放施工流程 　　围堰在加工厂分单元件加工制造，在墩位处搭设水上组拼平台进行围堰拼装、焊接、下放。其工艺流程框图如下： 　　 　　3 钢围堰拼装下沉 　　3.1 准备工作 　　3.1.1 钢围堰分块制造 　　钢围堰由以竖向角钢为加劲肋的内、外壁板及数层环形水平桁架组合成一个整体，在内外壁板间设有垂直的隔舱板，把围堰等分成互不连通的单块；单个圆形围堰12个隔舱板分12个单块。 　　（1）根据钢结构加工场情况、运输条件和吊机的起吊能力，决定钢围堰分块加工制造；分块时按在平面内分块、立面内分段的办法进行。 　　（2）钢围堰整个结构用电焊焊接，要求密不透水。所以分块制造时应尽量减少焊接变形，将分块先在加工场焊接成形，再在组拼平台上组拼成整体后全面施焊；制造好的围堰应进行水密试验。 　　（3）分块制造完后应进行试拼，以确保块间接缝严密、双壁间环形桁架在同一水平位置焊接；同时对块件进行编号标识，每件单元件运输前进行签认检查，尺寸规格、焊缝合格后方可吊装运输。具体操作步骤：现场协力队伍自检合格后报检，并填质量合格签认表，然后质检部牵头，工程技术部配合，对每一单元件进行详细检查，具体要求如下： 　　围堰拼装的主要尺寸应满足： 　　梁高偏差：±5? 平联对角线差：3? 　　梁全长： ±10? 主梁中心距：±5? 　　旁 引： ±5? 围堰高度：±20? 　　围堰直径：±20? 　　焊接接头处水平桁架及各水平肋接头处偏差：±2? 　　环板和面板的焊缝要求10cm的左右侧间断焊，焊高6mm，其余焊缝满足图纸要求。 　　3.1.2 围堰拼装平台改造及安装下放桁架 　　钢围堰拼装平台由主墩桩基础水上施工平台改建而来，在其基础上，满足结构受力及安全的条件下，适当增减贝雷片数目，以方便钢围堰下放施工。以圆弧段围堰一周测量放点，铺装拼装平台面板，保证围堰的调节支点处受力足够，并方便围堰单元件的上下左右调整偏位，铺设面积满足内外侧均有操作施工平台空间；面板铺设完成后再次测量放样，在平台面板上为每个单元件定出边线点和中心点，抄垫钢板调整标高和底部限位，为围堰单元件的拼装做好准备。在单元件吊装安放之前，需对平台进行安全防护，安装平台安全通道、护栏扶手等。 　　在围堰平台改造的同时，要求进行围堰下放桁架的制作安装。分配梁及牛腿严格按照图纸施工，尺寸焊缝满足要求。（见附图二） 　　3.2 围堰逐块拼焊成型，安装吊挂结构（见图一、二） 　　3.2.1 制造并预拼好的围堰分块，经平板车逐块装运至施工栈桥上，用施工栈桥上的35t吊机（或浮吊配合泥浆船）按编号标识逐块吊上平台焊接组拼。 　　3.2.2 单元件设置四个竖向吊点（吊耳穿螺栓锚固），按照编号吊拼第一分块，将两端线对准分块线，刃脚外壁对准所作边缘线标记，通过两台10吨导链调整水平位置，焊好刃脚限位，然后在围堰内壁吊垂线，通过螺旋千斤顶调节底口（提前焊好反力架），丝杆顶调节垂直，调正后拉缆风绳或者在竖向用两根槽20b支撑焊在护筒边固定，（按8级风载计算得5.4吨/m2水平力，双根槽20b受力足够）； 　　3.2.3 按编号吊装第二个分块与第一分块相接，调整对准边缘线并竖直（水平上下调整方法同第一分块单元件），调对各环形水平桁架和内外壁板，临时焊接固定，测量上口半径或内壁尺寸偏差； 　　3.2.4 考虑现场吊船的实际情况，按编号依次逐块吊拼焊连直至围堰成型，此时应检查围堰平面尺寸、竖直度等，偏差值应在允许范围内，然后进行整体焊接成型，内外壁板直接对焊，焊高5mm；围堰成型前测量放样定出