剑麻纤维素微晶-氧化石墨烯酚醛树脂基复合材料的制备及机能研究.pdf

Preparation and Properties of Sisal Fiber Cellulose Microcrystal- Graphene Oxide/PF Composites Major ：Polymer Chemistry and Physics Direction of Study ：Polymer Modification and Polymer Composites Graduate Student ： Huang Shaojun Supervisor： Prof. Wei Chun College of Materials Science and Engineering Guilin University of Technology September, 2011 to April, 2013 摘 要 利用广西特色资源剑麻纤维 （SF）制备剑麻纤维素微晶 （SFCM），采用 γ--氨基丙 基三乙氧基硅烷 （KH550) 对 SFCM 的表面进行改性，制备改性剑麻纤维素微晶 （MSFCM ）；采用 Hummers 法制备氧化石墨烯 （GO ），通过 KH550 与 GO 反应制备 改性氧化石墨烯 （MGO ）。通过模压成型方法分别制备 MSFCM/PF 复合材料、MGO/PF 复合材料、MGO-MSFCM/PF 复合材料，研究 SFCM 和 GO 的改性对酚醛树脂复合材料 性能的影响，并重点研究 MSFCM 与 MGO 协同增强酚醛树脂复合材料的性能。 1.采用 KH550 对 SFCM、GO 分别处理。通过 FT-IR、XPS 、TGA 和 XRD 表征其结 构性能。结果表明：KH550 与 SFCM、GO 之间均是通过形成 Si-O-C 共价键结合，说明 KH550 分别成功接枝到 SFCM、GO 上，并且 GO 比SFCM 具有更高的接枝率；改性后 的 SFCM、GO 的热性能均有提高，特别是 GO 效果显著；SFCM 的改性反应发生在表 面，其晶体结构没有变化，而 GO 改性后部分 GO 有序度增加，出现微弱的石墨峰， 2. SFCM 经过表面改性后，MSFCM/PF 复合材料的性能有显著提高。与 SFCM/PF 复合材料相比，MSFCM/PF 复合材料的冲击强度提高了 34.04% ，弯曲强度提高了 16.28%，摩擦系数更为稳定，形变率降低了 21.43% ，松弛模量提高了 23.35% 。当MSFCM 加入量为 6%时，复合材料的力学性能较好，摩擦系数维持在 0.36~0.44 之间，体积 磨损率降低了 15%。蠕变性能和应力松弛性能随着 MSFCM 的含量增加而逐渐提高， 当 MSFCM 加入量为 10%时，蠕变的形变率降低了45.83%，松弛模量提高了一倍。 3. GO 的改性对酚醛树脂复合材料性能有显著提高，相比于 GO/PF 复合材料， MGO/PF 复合材料的冲击强度提高了 24.32% ，弯曲强度提高了 10.95% ，弯曲模量 提高了 21.21% ，形变率降低了 40.79% ，松弛模量提高了 42.22% 。不同含量的 MGO 与酚醛树脂共混制备的复合材料的力学性能比纯酚醛树脂复合材料都有提高，其中当 MGO 含量为 3%时，复合材料的冲击强度提高了 45.5% ；弯曲强度了 36.69%，弯曲模 量提高了 26.70% 。；MGO 含量为 3%和 4%时，复合材料的摩擦性能较好，具有比较高 摩擦系数和比较低的磨损率，而且摩损面较为平整；当 MGO 含量为 4%时，复合材料 具有最低的形变率和最高的松弛模量。 4. 固定MSFCM 含量为 6%，改变 MGO 含量，研究两者协同增强复合材料的性能。 结果