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陶瓷检测实验室质量控制和保证 　　摘 要：本文通过对陶瓷检测实验室不同检测项目特性的分析，研究不同项目检测质量的监控方法，简述并总结了合适的控制方法可保证检测结果的准确及稳定性，为陶瓷生产和科研提供有帮助的数据。本文是作者从事检测工作二十年的经验总结。 　　关键词：陶瓷检测；质量；监控 　　1 前言 　　 　　 中国是世界上建筑卫生陶瓷的生产和消费大国，也是世界上日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)的生产和消费大国，据相关统计资料报道，截止2011年12月，我国陶瓷砖生产线达3275条，以全年310天为生产周期计算，年产能超过108亿平方米；2011年全国卫生陶瓷产量达2亿件；日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)的产量超过320亿件，仅生产所消耗的陶瓷原料就远远超过600亿吨，而生产所涉及的耐火材料、能耗原料也是一个惊人的数字。 　　 这些陶瓷原料、耐火材料、能耗燃料的质量及控制直接影响陶瓷产品的质量和稳定性，检测和监控这些材料的性能和质量稳定性是生产的首要任务，也是陶瓷检测实验室的主要日常工作。随着社会的发展、人们生活品质的提高，大众要求陶瓷制品性能多样化和高性能化，陶瓷检测实验室又担负着对产品性能的检测和监控。所有检测数据可反馈回陶瓷企业的科研部门，用作对产品配方的调整和产品性能的开发研究。 　　 因此，陶瓷检测实验室的检测质量必须得到监控和保证。 　　 本文主要研究通过用不同的方式对陶瓷原料和产品进行检测监控，选择合适的控制方法，保证检测结果的准确性和稳定性，为陶瓷生产和科研提供有帮助的数据。 　　 　　2 监控方式与检测项目 　　 　　 一般来讲，检测实验室的质量监控方式有以下几项： 　　2.1选择合适的检测方法（包括检测条件、检测设备、检测人员及检测环境等） 　　 其中，仅是化学成分分析一个项目就可应用很多不同的方法和设备。实验所应用的原理不同，对于检测结果是有影响的。在陶瓷材料化学成分分析方法中，比较常用的方法有滴定法、原子吸收火焰光度法、X射线荧光法、离子电极法、比色法、重量法等等。 　　 有些方法是针对特定元素的，有些方法更适合某些含量???围，如滴定法比较适合测定成分含量较高的物质，当滴定法用于测定成分含量较低的物质时，容易产生偏差；同样的，原子吸收法比较适合测定成分含量较低的金属离子，如果用于测定成分含量较高的金属离子，也容易产生偏差。应用X射线荧光法测定材料成分时，样品处理有玻璃熔片和粉末压片两种方式。玻璃熔片使样品均匀，检测避免颗粒、基底和矿相相互干扰，结果更为准确；但是由于熔剂中含氟成分，当被检样品也含氟成分时就很难测准了。应用能谱X射线荧光法测定某些固定类别的材料，可以又快又准，5分钟完成一个常规8元素的分析，但是这些材料外的样品则结果偏差严重，等等。 　　 表1列出两个标准样品用不同方法测定其不同成分含量的检测结果。 　　 上述两个表虽仅列出两个样品的结果，在实际的检测中，我们所试验的大量结果均与此相类。检测同时要兼顾准确性、时间和成本，选择正确的方法也包括评估这些因素。能谱X荧光是最快捷和低成本的检测方法，但是不适用于粘土的成分分析，粘土的三氧化二铝、二氧化硅比较适合用滴定法；此外，痕量的金属元素使用原子吸收光谱法最为准确等。 　　 又如陶瓷粉末材料的颗粒度检测方法常用的有筛分法、激光衍射法、离心沉降法等。筛分法适合颗粒较粗、不易团聚、颗粒直径较均匀的粉末；激光法更适合颗粒分布范围较广的粉末；沉降法则适合2μm颗粒大于80%的样品。由于颗粒度检测没有范围覆盖充足的标准样品，建议同类样品每次检测采用相同的检测方法。 　　 检测样品常常需要先粉碎制样，即便是样品粉碎也都应该根据样品和检测的不同特性，采用不同的操作工具和方法。如硬度较小的软质材料使用普通的研磨钵；硬度大的高铝质材料，先粗碎，再用更高硬度材质的研磨钵进行细碎；低铝含量（氧化铝含量小于10%）的样品，使用玛瑙质研钵有利于氧化铝的准确性；单个陶瓷原材料样品进行化学成分分析时，样品可经四分法逐次细碎；煤的工业全分析则应该全样粉碎，由于煤块较大，需先用颚式破碎机粗碎。不同样品采用不同的粉碎要求及容器，是为了避免掺进非样品成分，导致结果不真实。 　　2.2使用有证标准物质或内控标准物质进行监控 　　 这种方法适用于化学成分分析、煤的工业全分析和陶瓷白度检测。首先是因为这些类别的检测有相应的国家标准物质，法定的标准物质生产机构能提供完整的标准值证书及有效期。标准物质的生产和鉴定，是经过对标准物质严格的均化和反复多次多家权威实验室检定所得，结果接近物质的准确值。 　　 另一方面，标准物质价格合适，用量不多，可以在每次检测时与样品同时检测。 　　 陶瓷材料化学成分分析常用的标准物质有钾长石（GBW03116）、钠长石（G