超大管道焊口焊接技术的研究与应用.ppt

内外坡口焊接技术 超大型管口内外坡口焊接技术，是我公司针对急难险重工程而制定的新的施工工艺，在预制场地内使用半自动切割机对管道接口按圆周方向进行内外坡口的切割，切割后焊缝打磨平滑，除去其它氧化杂质后，转运至安装场地。 传统坡口及清根、焊接 五、提出方案并选择最佳方案 内外坡口焊接技术 内外坡口及焊接 五、提出方案并选择最佳方案 方案优点 a）预制坡口操作方便、坡口合格率提升： 采用内外坡口技术，可在不翻动管道的情况下进行气割作业，保证了气割作业的连续性。 b）吊装组对简单，缩短占用场地时长 管道组对时，相比传统的坡口形式，内外坡口大大降低了操作时长，管道贴近管沟下平面一侧，可在管道内进行控制，不必在管外壁与管沟壁狭小的空间内观察、操作，从而提高了施工人员的安全性，且此种坡口形式的管道在吊车脱钩以后，也可在管道内壁使用牵引设备进行调整。 c）焊接操作安全、方便 管道内外坡口形式的另一个优点：管道下部焊缝焊接方便、安装，施焊人员进入管内进行施焊，施焊要求单面焊双面成型。且内外焊接可同时作业。 d）降低成本，减少材料损耗 管道内外坡口焊接技术从施工安全上、预制材料成本上，都有较大幅度降低,预计预制钢材耗用量可节约50%以上，在机械使用效率上也有大大的降低，机械、人工得到了充分利用，提升安装速度，提高安装效率，降低人工成本。机械使用率可提高48%以上。 成都安装 五、提出方案并选择最佳方案 方案中需研究解决的问题及解决方案 5.1焊接成型问题 管道内外坡口焊接技术是为适应本工程所特定采用的创新性改进技术，因为整个施工流程需定制，目前仅在我公司少数几个工程应用推广，如何获得本项目业主单位、监理单位批准，同意本工程使用，也是我们面临的首要问题。 成都安装 方案名称 方案内容 分析结果 方案选择 方案一 双面焊，辅助气刨清根 成本较高；2、无法全面满足施焊条件，试验结果缺少权威性。 × 方案二 单面贴焊接专业瓷条，单面焊双面成型 增加瓷条费用，可忽略、成本降低；2、焊缝质量得到保证，减少清根环节，说服力强。 √ 制表人：颜桂贞 制表时间：2015年11月10日 五、提出方案并选择最佳方案 方案中需研究解决的问题及解决方案 5.2施工安全问题 本工程超大管道施工属于深基坑作业施工，管道安装最低点距地平面约7.5m深，且管沟开挖横截面十分狭窄，护壁坡度大，这都给安全施工带来了前所未有的挑战，为更好地解决该问题，QC活动小组分析提出以下方案： 成都安装 制表人：颜桂贞 制表时间：2015年11月10日 方案名称 方案内容 分析结果 方案选择 方案一 加大管沟横截面积，护壁进行多层喷锚 成本较高；2、前期工作量大，减慢施工进度，3、无法保证临边建筑物基坑安全性 × 方案二 制作加工大型管道保护构架 可循环利用，成本降低；2、紧跟工期，3、保证所覆盖区域内的施工安全 √ 五、提出方案并选择最佳方案 方案中需研究解决的问题及解决方案 5.3施工效率问题 众所周知，超大型管道的开挖会严重影响施工区域内其它专业的施工，为将施工造成的影响降到最低，我方采用流水线施工方法，从开挖、下管、焊接、防腐、回填等一系列的施工流程都进行精细化编排，特提出以下方案： 成都安装 五、提出方案并选择最佳方案 方案中需研究解决的问题及解决方案 5.4确定最佳方案 管道焊接成型问题 单面贴焊接专业瓷条，单面焊双面成型 施工安全问题 制作加工大型管道保护构架 施工效率问题 流水线施工法 成都安装 五、提出方案并选择最佳方案 六、制定对策 对策制定后，我们QC小组成员积极运用QC方法，针对管道焊接成型、施工安全及施工效率，采取了积极有效的措施并认真实施。 六、制定对策 成都安装 六、制定对策 根据对上述问题的分析结论和解决方案，QC活动小组制定了以下实施对策： 成都安装 序号 问 题 对 策 目 标 措 施 地 点 时 间 负责人 1 焊接成型问题 单面贴焊接专业瓷条，单面焊双面成型 确保焊接质量符合国标规范及设计要求 在预制场地现行试验，管道外(内)壁单面贴焊接专用瓷条，单面施焊双面成型，合格后，在运用到实际的操作中 施工现场 2015年11月至2016年6月 范宾 2 施工安全问题 制作加工大型管道保护构架 确保安全生产 在制作厂房，利用型钢制