中托边EGP和中托司EGB导柱导套的设计形状引导部分和储油槽.PPT

第2章 注塑模具基本结构 排气系统的设计 1. 导向定位系统设计 2. 2.6.1 排气系统的设计 作用： ①注浇时将气体及时排出； ②排除胶料加热过程中产生的气体； 排气不足： 壁厚处产生气泡，产生熔接痕等，使表面轮廓不清； 填充困难，或局部产生飞边，严重时局部碳化烧焦； 降低填充速度，延长成型周期； 排气方式： ①分型面（包括开排气槽）； ②镶件配合面：在rib较深的地方镶入子做排气； 肉厚比较薄,接触面比较大, 在结合线处镶入子； 外观加入子(在不影响外观的地方镶入子排气) ③顶针（或司筒）与后模镶件的配合面； ④排气井排气 ⑤透气钢（透气陶瓷）排气 ⑥水口排气； ⑦强制性排气（设置排气杆）； ⑧结合线下方加溢胶；成品上有很长很细的的地方﹐在客戶的允许情況下﹐在结合线下加溢胶把结合线引入义胶﹐成型后将其切掉。 注：在PL面上开设排气槽﹐排气槽一 般开 设在母模侧； 切除部分 排气位置的选取： 薄壁部的末端； 有明显包封处; 熔合线和接合线处; 母模仁流动的末端; 盲孔的底部; RIB 和BOSS 底部; 分模面上;  排气槽的画法： 料流末端 料流末端 进气装置设计(塑料桶大型注塑模具结构图） 2.6.2 导向定位系统设计 注射模中保证活动零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。 导向零件包括导柱和导套等。 定位零件包括边锁和内模管位（虎口）。 作用： 前后模要反复开合； 模具精度要求高； 模具寿命要求高； 生产过程中承受高温； 生产过程中承受高压。 导向系统设计 A、B板导柱导套（直边G.P.和边司G.B.） 分类 水口板导柱导套（水口边S.P.和直司、托司G.B.） 顶针板导柱导套（中托边E.G.P.和中托司E.G.B.） 导柱导套的设计： 形状：引导部分和储油槽。 材料及热处理：导柱表面渗碳淬火。 公差与配合： 导柱与导套的配合为H7/f7。 合模时，应保证导向零件首先接触。 由于塑件通常留于公模，所以为了便于 脱模导柱通常安装在母模。 水口边长度的确定： L=A板厚度+水口板厚度 +面板厚度+B+C+30 其中：B等于水口总高加30mm， C一般取6到10mm。 排位图上有一个导柱导套是不对称的， 目的是防止前、后模装错。 中托边(E.G.P.)设计: 什么情况下要用中托边？ 有司筒； 唧嘴偏心； 小于2mm的顶针较多； 顶针一边多一边少; 方铁加高； 有斜顶; 双推板二次顶出; 中托边大小和数量设计: 宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm; 宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径.