东莞南玻加工能力.docVIP

东莞南玻各工序设备加工能力及难度 一、切磨钻工序 1、切割工序加工能力 3300*6000mm;可切常规异形。如为多样曲线，则无法加工； 2、磨边/钻孔工序加工能力 磨边3000*6000MM 钻孔为2800*4000mm 直径常规孔为60mm以下 3、加工工艺难度 3.1 需挖槽切角的玻璃：挖槽部分采用手工加工或数控加工中心加工，手工加工的质量精度效果差，数控加工中心的生产效率极低且成本很高，深度过大或异形槽等难以加工， 3.2 异形需要粗磨、精磨的玻璃：异形玻璃不能过双边磨，需要单独绘图切片、单边磨，切片、磨边加工难度均很大，效率低。 3.3 需要倒安全角、倒圆角、磨大斜边等（即超过正常粗磨、精磨范围的其他边部处理要求），生产效率很低，成品率不能保证。 3.4 15mm、19mm厚板玻璃，切片分片难度大，生产效率低。 3.5 薄板玻璃（5mm以下）超过2m尺寸的难以加工，分片和下片困难，易破裂。 3.6 按模板切割的玻璃，生产效率低，且尺寸偏差较大。 3.7 夹丝、夹层玻璃，切片困难，分片崩边过大，质量不能保证。 3.8 无定位边（包括无直边、直边过短、带弧形边等）的钻孔，定位困难，孔位尺寸精度不能保证。 3.9 超过设备加工能力的订单，磨边规格尺寸小于200mm或大于6000mm的玻璃，对沉头孔有特殊要求的钻孔。 3.10 目前磨边清洗机最大清洗宽度为2600mm，超过此尺寸的玻璃无法进行磨边清洗。 3.11 薄板玻璃（5mm以下）的钻孔，成品率不能保证。 二、彩釉工序 1、彩釉工序加工能力 2400*4500MM其中宽度超过1800，菲林需拼接 2、加工工艺难度 2.1 异形及尺寸不一的玻璃：生产效率底,网版及釉料成本要增加。 2.2 图案直径1㎜≤D≤3㎜：图案会出现齿形状,不够平整。 2.3 图案的覆盖率≥75%：超过75%覆盖率因间距太小图案会出现粘接。 2.4 因烘干炉过度段宽度只有2250㎜,故玻璃宽度在2200㎜以上的需自然干或用电风筒吹干。 三、夹层工序 1、夹层工序加工能力 1.1 3-19MM 原片夹层，4-19MM （半）钢化夹层。 1.2 极限加工尺寸 2440*8500MM 。 2、加工工艺难度：以下类型的玻璃必须采用抽真空工艺加工，成本高，效率低。 2.1 三层夹层玻璃； 2.2 两层夹层玻璃，玻璃厚度在12+15以上； 2.3 超长玻璃（大于5000MM）； 2.4 可钢化LOW-E、在线LOW-E； 2.5 弯（半）钢化、热弯夹层玻璃； 2.6 异型尖角玻璃； 2.7 夹入接驳键等物品的夹层玻璃； 2.8 釉面、膜面在2#、3#面需要对夹（空气面夹空气面）的夹层玻璃； 2.9 图案夹层玻璃。 四、钢化工序 1、钢化工序加工能力 平钢2440*6000mm弯钢化弧长2400*3200MM 厚度4~19MM 2、加工工艺难度 2.1 以下厚度对应玻璃因版面超大，工艺控制难度大，玻璃上下片困难： 玻璃厚度（mm） 4 5 6、8 10、12 15、19 对应版面（m2） ≥4 ≥5 ≥6 ≥8 ≥10 2.2 钢化标识位置有特殊要求或印刷特殊标识，需要专门制作钢化标识，可能影响进度。特殊标识在生产过程中由于人员操作的疏忽容易导致标识错误而报废玻璃，特别是在生产订单的零单补片过程时，准备标识的时间严重影响生产，且极易导致错误。建议尽量说服客户使用南玻标识。 2.3 异形切角、挖槽玻璃，切角、挖槽宽度超过玻璃的1/3，在钢化过程中极易破裂。 2.4 15、19mm玻璃加热时间较长，容易产生麻点，必须在钢化炉洗炉2周内进行钢化。 2.5 半钢化玻璃加工难度大于钢化玻璃，生产效率也较钢化玻璃低。特别是10～12mm玻璃半钢化应力有限制导致生产效率是钢化玻璃的50～80％。 2.6 可钢化LOW-E产品钢化难度大于普通钢化玻璃，生产效率相对于普通不镀膜玻璃的40～80％，钢化平整度比普通不镀膜玻璃差，且成品率远远低于普通不镀膜玻璃。 2.7 短边大于2000mm的近方形玻璃弯曲度难控制，4~6mm按0.4%，8MM及以上厚度按国标，成品率低。 2.8 边长超过4000mm的玻璃平钢化玻璃弯曲度难控制，成品率低。 2.9 厚度小于8mm的薄板三角形玻璃角部波形难以控制，角部波形偏大。 2.10 弯钢化工艺难度大的类型： 序号号 玻璃厚度（mm） 弯曲半径R（m） 弧长W（mm） 高边H（mm） 工艺难度 1 10、12 1.6≤R≤20 2500≤W≤3600 1800≤H≤2400 版面大，容易产生 严重麻点和炸口 1.6≤R≤20 1800≤W≤2500 2000≤H≤3200 2 15、19 2.0≤R≤20 2500≤W≤