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* * 电炉炼钢 一、概述 1、分类 电弧炉（主要方法，95%以上，国内外生产特殊钢） 感应炉 电渣炉 电弧炉炼钢主要是碱性电弧炉炼钢 2、电弧炉炼钢的原理 利用电极与炉料间放电产生电弧发出的热量 3、电弧炉炼钢的特点 优点： ①热效率高； ②温度高，且容易控制和调整； ③炉内气氛可控制，既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛； ④脱S、P能力强，非金属类杂物少； ⑤合金元素收得率较高； ⑥钢成分可控制； ⑦可用100%废钢熔炼。 缺点： ①离解出的H2和N2被钢水吸收，比转炉钢高； ②点热源，炉内温度分布不均匀，钢水温差大。 二、电弧炉的构造 1-倾炉用液压缸；2-倾炉摇架；3-炉门；4-熔池；5-炉盖；6-电极； 7-电极夹持器； 8-炉体；9-电弧；10-出钢槽 图12-1 炼钢电弧炉示意图 三、碱性电弧炉的熔炼工艺 氧化法：也称为返回冶炼法。原料：较好的合金废料。渣：只造还原渣。 不氧化法：是以一般废钢为原料，冶炼过程中用矿石或氧气来氧化炉料中 的杂质。同时通过氧化沸腾过程去除钢水中大部分气体。是电炉冶炼的基 本方法， 氧化法熔炼工艺 包括补炉 、装料 、熔化 、氧化、还原和出钢等工艺过程。 1、补炉； 2、装料：石灰→小料→大块料和难熔料→中块料填充空隙→高温易于蒸发 的合金应加在电弧高温区外 3、熔化：熔化期的时间约占冶炼时间的50%。任务：炉料快速熔化。提前造 渣减轻氧化期的任务。 （1）炉料转换过程：通电，产生电弧。任务：①加速熔化；②控制造渣脱P； ③防止金属蒸发；④温度升高到氧化期所需温度。 （2）供电制度； （3）钢液成分变化和炉渣状态。 温度高，金属有蒸发现象，同时有氧化。不氧化或几乎不氧化的元素蒸发损失加大。 Al、Ti、Si几乎全部被氧化，Mn氧化为50%~60%，P氧化20%~50%，C氧化损失不大。 正状态下炉渣成分（%）: CaO:35~12 SiO2:18~25 MnO: 5~10 FeO:4~10 MgO:10~14 Al2O3:4~7 P2O5:0.3~0.5 加速熔化的措施：提高变压器的输入功率，吹氧助熔，采用燃烧嘴喷入燃料及 加氧助熔，炉外预热废钢等。 4、氧化 （1）任务：去C， 氧化末期含C量比规格下限低0.03~0.10%； 脱P ， 避免P低于规格下限0.010~0.025%； 利用熔池沸腾去除钢中有害气体及夹杂物 。提高和均匀钢液温度。 高于出钢温度20~50K。 （2）脱C方式 ： 矿石氧化、吹氧氧化和矿氧综合氧化三种氧化方式。 ⅰ）矿石氧化 熔池温度1773K 矿石脱碳条件：高温、薄渣、分批加矿、活跃沸腾 ⅱ）吹氧氧化 特点：直接吹氧，有利于熔池升温 ⅲ）矿氧综合氧化 先加矿石，后吹氧。 （3）造渣和脱P 氧化期熔渣成分（%）：CaO: 40~45; SiO2: 10~15; FeO: 10~25; Fe2O3: 5~10; MnO: 5~7; MgO: 8~10; Al2O3: 1~3； P2O5: 0.3~1.0 氧化前期熔池温度是有利于脱P，后期不利于脱P。扩大渣量有利于脱P， 但渣量大抑制沸腾，影响除气、升温。前期用大量渣脱P，后期用高温薄渣脱P。 （4）温度制度 兼顾脱P和脱C的需要，保证优先脱P。前期适当控制升温速度，待P达到 要求后再加速升温。 （5）夹杂物和气体去除 控制好脱C反应速度和温度，保证熔池剧烈沸腾。 5、还原和出钢 有还原期是电弧炉不同于其他炼钢法的重要特点之一（因氧化末期有较多的氧）。 任务：脱氧、脱硫。调节钢液成分及和合金化，调节钢液温度。 （1）脱氧 沉淀脱氧，钢渣界面脱氧，渣中脱氧，综合脱氧 生产不重要的钢种或一般碳钢，只用沉淀脱氧即可；若炼质量高的钢种， 则常采用以上三种方法综合脱氧。 造白渣脱氧：以C粉、Si粉为主要还原剂，还原炉渣中的不稳定氧化物。 还原后的炉渣，用渣杆沾出冷却后呈白色。 操作步骤 ： (a) 造稀薄渣，其加入量为还原渣料量的一半， 配比为：石灰：萤石：火砖块=3：1：0.5，时间为5分钟。 (b) 用C、Si粉还原，适当加入Si、Mn、Al等合金元素 白渣成分：CaO: 55%; SiO2: 15~20%; Al2O3: 2~3%; MgO: 10%; FeO:≦0.5%; MnO:≦0.