盘磨机是目前采用最多的一种高效打浆设备就打浆浓度来说有高浓.DOC

盘磨机是目前采用最多的一种高效打浆设备, 就打浆浓度来说, 有高浓盘磨机和低浓盘磨机两种。在盘磨机的工作过程中, 磨盘对纸浆主要产生两种作用, 一是磨盘的高速旋转对纸浆产生的离心力, 其作用类似于一个低效能的泵; 二是纸浆在通过磨盘间隙时受到的机械作用, 这是打浆所要达到的主要目的。盘磨机的齿形和材质对打浆效果有很大影响。因此, 本文探讨了低浓盘磨机的齿形与材质对磨浆效能的影响, 以便充分发挥盘磨机的作用、提高磨浆效能。 1 　低浓盘磨机磨盘齿形的基本要求 磨盘齿形和磨齿材质直接关系到盘磨机的性能和效率。即使是同型号的盘磨机, 磨齿材质、每秒切断长、磨浆面积等相同, 如果齿形不同, 磨出来的浆料质量和能耗也不一样。根据一些纸厂使用盘磨机的情况分析, 认为低浓盘磨机的磨盘齿形需满足以下基本要求: ①各种性质不同的浆料经过盘磨机打浆后, 能够满足成浆质量指标和纸张性能的要求; ②能使浆料 中的纤维均匀分布到整个齿刃和齿面, 无“空磨”现象; ③不使浆料在齿槽内产生大量涡流, 浆料在齿槽内流动损失的能量少; ④通过的浆量能满足纸机生产需要。 2 　磨盘齿形的设计和选用 2.1 　影响磨浆效能的因素 设计和选用磨盘齿形时, 应在满足纸张质量要求的前提下, 分析影响磨浆效能的各种因素, 以便决定对磨盘规格和齿形的特定要求。影响磨浆效能的因素很多, 大体分为三部分: 首先是原料, 原料种类、蒸煮方法、蒸解程度、纤维长度分布、化学成分、漂白方法等; 其次是设备特征, 磨盘齿形和尺寸、磨盘转速、磨齿材质等; 最后是工艺变量, 浆浓、流速、温度、磨浆电流、磨内浆压等。 2.2 齿的形状和分布 由于影响盘磨机磨浆效能的因素多, 为在某种特定条件下获得高的磨浆效能, 发展了多种齿形。国外各种磨浆机齿形已达400 多种, 对低浓磨浆的齿形,国内也有10 多种, 近年又出现了不少新型磨片[1 ] 。国内较早的磨盘齿形为扇块形直通齿(见图1) ,磨盘槽内无浆挡, 齿槽从进浆端到出浆端是直通的。转盘转动时, 进入齿槽内的浆料在离心力的作用下,一部分在整个齿缘上沿切向抛向定盘齿槽, 在转盘和定盘的磨齿间进行打浆; 另一部分沿齿槽向外移动,直接通过齿槽, 不经过打浆, 还有进入定盘齿槽的浆料也不经过打浆直接通过齿槽, 进而造成了打浆不均匀。齿槽越宽、越深以及浆料在齿槽中的流速越快,通过齿槽的浆料中未被打浆的纤维所占的比例就越大。如果齿槽被磨浅或内圈齿槽进浆面积小, 进入转盘的浆量小于转盘离心力把浆料抛向定盘齿槽的浆量时, 就可能在磨齿的出浆端出现空隙, 齿面布浆量不足, 造成部分齿面“空磨”, 使磨盘的磨浆效能降低、动力消耗增加、磨齿磨损加快、噪音增大。为阻止浆料从齿槽中直接通过, 在齿面上设置多道由内到外、倾斜方向与磨盘转动方向相同的挡浆弧( 见图2) ,迫使浆料在转盘和定盘齿槽间来回打浆。这样, 成浆质量比较均匀, 粗纤维含量少。但这种齿形中的直通短齿槽内, 可能出现浆量不足, 造成齿面局部“空磨”; 两挡浆弧间齿槽内瞬时通过的浆量也在不均匀地交替变换。因此, 一些纸厂使用该类磨齿时, 常用盘磨机出口阀控制浆量, 使磨壳内的磨盘满浆带压运转, 提高效率以获得质量较好的成浆。转盘与定盘相互交叉封闭齿形(见图3) 没有直通齿槽, 能实现多次打浆, 很少出现“空磨”, 是一种效率高、成浆质量均匀的齿形。浆料通过该磨齿的情况如图4 所示。浆料在浆泵压力作用下,进入转盘内圈齿槽,在转盘离心力的作用下,从槽内端向外端流动,碰到外端壁后折转90°,流向定盘内圈齿槽,同时进行打浆。磨盘的转速越大、齿数越多,纤维受到打浆的几率越大。浆料进入定盘齿槽内圈后,在转盘内圈齿槽内浆料的推动下,由槽内端向外端流动,碰到外端壁后折转90°,流向转盘中圈齿槽,再次进行打浆。进入盘磨机的浆料如此在转盘与定盘齿槽间由内向外往返4 次,最后从转盘外圈齿槽流出。 213 　磨齿的厚度 磨齿厚度与盘磨机每秒切断长密切相关。对1 台固定尺寸的盘磨机来说, 磨盘转速一定, 磨齿薄、齿槽窄, 则磨面的磨齿多, 每秒切断长大; 反之, 磨齿厚、齿槽宽, 每秒切断长小。盘磨机每秒切断长与齿数的关系为: L = ηr ·ηs ·l ·n ; 式中, L 为每秒切断长(m/ s) , ηr 为转盘齿数, ηs 为定盘齿数, l 为转盘齿槽长(m) , n 为转盘转速(r/ s) 。 盘磨机的每秒切断长只是表征盘磨机能力的一个指标, 在实际生产中, 影响磨浆效能的因素很多, 即使盘磨机的L 值及其他因素一定, 变更输入净功率,对磨浆效能也有较大影响。作为衡量打浆强度的比刀缘负荷E , 就是输入盘磨机的净功率与磨齿每秒切断长之比: E 值大, 齿刃切断纤维厉害, 这种方法可用于处理浓度3 %左右的棉、麻等长纤