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厂房钢结构制作安装研究 　　【摘 要】钢结构具有适应性强、自重轻、性价比高、维护方便、形式多样等诸多优点，近年来已经得到了日益广泛的应用。其高强度、大硬度的特点，尤其适合对净空间要求较高的厂房建设，本文从钢结构的选材、放样、组装、焊接等基本制作安装方法入手，对此进行了一些研究和探索。 　　【关键词】钢结构；制作；安装 　　 　　钢结构具有适应性强、自重轻、性价比高、维护方便、形式多样等诸多优点，当前已经得到了日益广泛的应用。钢结构高强度、大硬度的特点，尤其适合对净空间要求较高的厂房建设。厂房钢结构的制作安装问题，也成为业内比较关注的课题之一。本文结合实际做了分析研究，供业内同行参考。 　　一、钢材备料及放样 　　在钢材备料中，应按照设计图纸要求材质进行，同时需要增加10%左右的余量。对于钢结构构件的拼接和接头应对钢材的标准长度给予充分考虑。如果备料规程和设计要求出现偏差，则需要采用代用材料的时候，必须要向设计单位进行告知，同时和设计单位共同协商处理解决相应材料问题，在双方均同意的情况下，才才能使用代用材料。代用材料的物理性能和化学成分必须与原设计保持一致，并应对核构件的刚度和强度进行仔细复合。由于材料代用可导致出现偏心影响，因此对由于钢材代用产生的施工图和构件间连接尺寸均应进行相应的修改，同时应对整体结构的影响给予更加充分的考虑，并按照有关规定及时下达工程修改通知单。 　　构件放样过程中，应根据施工图尺寸1:1绘制样板和样杆，通常情况样板要选用价格低廉、质量较轻的材料。用样板和样杆下料过程中，要根据施工图中规定的相关尺寸进行预放切割刨边和铣平等工作，确保收缩余量和加工余量符合钢结构构件的尺寸要求。 　　二、钢结构零件加工 　　钢结构零件加工常用的加工方式有剪切、锯切和气割等。采取任何一种方法均要严格按照相应的质量标准进行操作，确保钢结构零件加工准确。以精准的构件确保下步组装和焊接工序的质量。 　　钻孔和冲孔是钢结构制孔的两种常用方法，其中钻孔法在工业厂房钢结构应用中更为常用。在进行钻孔???，应保证转孔位置的准确，必要时可配备专业钻机。 　　在工业厂房中钢结构件加工处理中，要依据钢结构零件的受力特点，对其进行刨边等加工。尤其是钢屋架和柱的接触面；钢板焊缝对接边缘口；吊车梁突缘支座下端等位置。必须按相应规范要求进行重点处理，确保受力可直接沿承压面传递到连接焊缝，努力减少连接焊缝的焊脚尺寸。 　　三、构建组装及焊接 　　组装过程是将加工完成的钢结构构件零件，按照相应施工图完成为工程构件拼装的一个过程。在这个阶段中，应把将钢结构构件上的一些铁锈、毛刺、污垢等进行彻底的清除，同时对钢结构构件的质量进行进一步的复验，组装时构件应满足以下要求：一是应测评组装平台，同时进行固定，确保相应钢结构构件组装满足精确度的相关要求。二是在进行结构件焊接组装过程中，点焊前应用专用卡具及螺丝夹对构件进行固定，同时要确保点焊焊缝的焊脚尺寸包确保在设计焊缝焊脚规格的70%以内。应用的焊条必须与正式焊时一致。 　　焊接是钢结构件连接过程中最为关键也是最为常用的方法。在具体工程中，比较常见的焊接方法有分段逆向焊、对称焊、跳焊等几种工艺。在焊接过程中，无论采用那种方法，都需要按照相应规范进行，确保焊缝质量过关，应努力杜绝和避免出现弧坑、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等焊接质量问题，预防构件低应力发生脆性破坏现象。在焊接完成后，还应该根据设计要求的质量检验等级，对相应的焊缝进行严格细致的质量检验。 　　四、安装管理及控制 　　1、钢结构结构件在进行安装之前，要对其进行认真细致的全面检查，检查内容需要包括构件的垂直度、数量、长度、接头处的螺栓孔等。对发现的质量缺陷以及运输过程中出现的构件变形问题，应在地面提前完成相关的矫正工作，同时做好相关记录。 　　2、钢柱和基础采用柱脚锚栓方式进行连接。在安装钢柱之前，要对柱脚锚栓的螺纹完好度、前柱脚螺栓尺寸、螺栓露出高度以及基础标高等进行复检，如果发现质量问题应及时进行修复，并做好相关记录。 　　3、吊车梁与钢柱连接处常常设有厚度为10毫米的填板。在进行吊车梁安装时，如发现吊车梁存在制造以及安装方面的缺陷和误差，要马上对柱和吊车梁间的填板厚度进行调整，坚决不应将这种误差进行不断的积累，在一个柱子上进行应付性处理。 　　4、钢柱与屋架的连接方式，一般均采用螺栓固定后焊接，在进行安装之前，要对钢柱以及屋架的螺栓孔质量进行检查，同时查受力板端刨平情况，并做好相关记录。 　　5、构件在吊装时应采用适当方法，依据制造现场和施工现场的具体情况，制定合适的吊装方案。在结构件吊装就位后，要立即系牢支撑构件和连接构件，保证各个工程构件的稳定。 　　6、所有上部构件的吊装全部要在下部构件就位之后方可进行，同时应