公差配合及测量技术--课程标准.doc

《公差配合与机械测量》课程标准 一、课程基本信息 课程名称 公差配合与机械测量 开课系部 机械系 适用专业 数控技术 课程编号 1315 课程总学时/学期总学时 72/72 课程总学分/学期总学分 4.5/4.5 先修课程 《机械制图与计算机绘图》、《机械原理和机械零件》、《金属材料与热加工技术》 后续课程 《机械零件车削加工》、《机械零件铣削加工》、《机械零件磨削和刨削加工》、《机加工艺方案设计与实施》、《现代加工技术与实训》等 编制人 冯丽萍 审定人 制定/修订日期 2009年9 月 15 日 制定/第 次修订 二、课程性质与任务 1.课程性质 2.课程任务 三、课程目标 1.知识目标A1 《极限配合基本理论》尺寸测量的基本原理与方法 A 形位公差基本理论形位误差测量原理与方法 A3表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法 A4 锥度公差基本理论锥度测量原理与方法 A5螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法 A6齿轮公差基本理论齿轮测量原理与方法 A7量规设计原理与方法 A8公差配合理论及典型零件公差知识 2.能力目标 B1内径测量外经测量 B2 形状误差测量位置误差测量 B3 分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度 B4内锥测量外锥测量 B5影像法测量螺纹三针法测量螺纹 B6齿轮各参数的测量 B7设计光滑极限量规和位置量规 B8箱体测量 3.素质目标 四、教学内容与学时安排 序号 教学任务或项目 教学内容 理论学时 实践学时 知识 技能 素质 2 形位测量 A2 B2 C1 C2 6 8 3 表面粗糙度测量 A3 B3 C1 C2 2 4 4 锥度测量 A4 B4 C1 C2 2 4 5 螺纹测量 A5 B5 C1 C2 2 4 6 齿轮测量 A6 B6 C1 C2 4 10 7 量规设计 A7 B7 C3 C4 2 2 8 综合测量 A8 B8 C3 C4 2 6 五、教学基本条件 1．师资要求 本课程需要熟悉领域的双师型教师名。 2．仪器设备要求 本课程需要设备主要有长度测量仪器、形位测量仪器、齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪器、螺纹测量仪器、角度测量仪器、综合测量设备等七大类30种，要求小型仪器每种3~5台、大型仪器每种保证1台。 3．实验实训场所要求 六、课程实施建议 七、考核与评价 八、课程教学资源 九、有关说明 教学课程1.知识目标A1 《极限配合基本理论》尺寸测量的基本原理与方法 A 形位公差基本理论形位误差测量原理与方法 A3表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法 A4 锥度公差基本理论锥度测量原理与方法 A5螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法 A6齿轮公差基本理论齿轮测量原理与方法 A7量规设计原理与方法 A8公差配合理论及典型零件公差知识 2.能力目标 B1内径测量外经测量 B2 形状误差测量位置误差测量 B3 分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度 B4内锥测量外锥测量 B5影像法测量螺纹三针法测量螺纹 B6齿轮各参数的测量 B7设计光滑极限量规和位置量规 B8箱体测量 3.素质目标 本课程根据课程内容和学生特点，灵活运用、分组讨论、、引导学生积极思考、乐于实践，提高教、学效果。1．教材2．参考书3．其他 公差配合与机械测量学习情境设计方案 学习情境编号 1-1 学习情境名称 外径长度检测 学时数 6 学习任务 1.相关知识 熟悉任务和标准分析零件尺寸精度要求，熟悉检测报告文格式，尺寸公差知识车间条件下孔轴尺寸的检测，游标卡尺的结构、读书原理、使用方法，外径千分尺的结构、读书原理、使用方法 2、实施方案 游标卡尺规格、最终的检测方案、合格性判断准则、检测场地 3、实施内容 根据被测参数确定检测部位和测量次数、确定验收方法、数据的处理方法、判断合格性、检测报告、交叉互检、评估报告 4、实际测量 清洗被测零件、确定计量器具的不确定度并计算验收极限、查表确定零件长度的极限偏差、选择计量器具的规格、调整与校正计量器具、用游标卡尺测零件长度、记录数据、数据处理、零件清洗、防锈处理 5、检查结果 任务的完成情况、复查数据是否有误 6、过程评估 评价整个工作过程，对出现问题进行修改完善、出具检测报告、教师评阅、资料存档 学习目标 实现哪些职业行动能力 分析零件尺寸精度 识读零件图；（2）分析尺寸精度要求 选择计量器具 （1）选择计量器具；（2）确定检测方法 制定检测方案 确定检测部位；（2）确定验收极限；（3）确定测量次数和数据处理方法 实施检测并出具检测报告 熟悉计量器具操作方法；（2）清洗零件；（3）检查计量器具；（4）按方案检测并记录数据；（5）处理数据 交叉互检 交叉互检，核对数据 评估、总结 （1）总体评价；（2）总结；