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水泥工艺知识名 词 解 释 高天水泥有限公司 二OO五年 水 泥 加水拌和成塑性浆体，能胶凝砂、石等适当材料并能在空气中和水中硬化粉状水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0% ～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称为波特兰水泥）。 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、6% ～15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·O。 复合硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。 固相反应 化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，并且是依靠细微晶体表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很容易脱离晶体表面，于是反应也就随之加快。这种依靠固体表面相互进行的反应称为固相反应。 水泥的标号 是按水泥28天抗压强度数值划分的水泥等级标准。 熟料料耗 是指每生产一吨水泥熟料所需要消耗的生料量。 紊 流 流体的质点进行着不规则的紊乱运动，在主流内形成了许多细小的旋涡，这种流动叫紊流。 过剩空气系数 是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。 烧结范围 是指生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度（开始烧结的温度）与开始出现结大块（超过正常液相量）时的温度的差值。 通常硅酸盐水泥熟料的烧结范围约为150℃。 标准煤耗 把实物煤耗折算为标准的消耗量称为标准煤耗。 不完全燃烧 燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，氢也没有可能完全氧化生成水蒸气等不再可燃的物质称为不完全燃烧。 热平衡 是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。 低温烧成 是指在不降低熟料质量甚至提高熟料质量的前提下，降低熟料的烧成温度。 燃烧带容积热力强度 是指燃烧带单位容积、单位时间所发出的热量。 熟料形成的热效应 是指在一定条件下，用基准温度的干物料在没有任何物料和热量损失的条件下制成1Kg仍为1Kg基准温度的熟料所需要的热量。 熟料烧成的综合能耗 是指烧成车间标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。 耐火度 表示材料在无压力下抵抗高温作用而不融化的性能。 熟料煅烧过程 生料在水泥窑内煅烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。这一过程称为熟料煅烧过程。 铁 率 铁率又称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。以IM或p表示，计算式如下：IM=AI2O3/Fe2O3 f－ CaO 指熟料煅烧时，由于煅烧条件不适或原料中CaO含量过高，CaO未化合完全，呈游离状态存在于熟料中。游离钙的存在对水泥的安定性造成不良影响，要严格控制游离钙，干法生产游离钙要求小于1%。 窑外分解技术 是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺，把煅烧过程中大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热效率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行。它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。 填充系数 是指研磨体的堆积体积与磨机有效容之比。 水泥的安定性 是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响水泥安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次氧化镁和三氧化硫含量。 水泥强度 是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。 抗压强度、抗拉强度、抗折强度 抗压强度：水泥硬化胶砂试体承受 压缩破坏时的最大应力。 抗拉强度：水泥硬化胶砂试体承受 拉伸破坏时的最大应力。 抗折强度：水泥硬化胶砂试体承受 弯曲破坏时的最大应力。 水泥混合材料 为改善水泥的某些性能，调节水泥等级，增加水泥产量，节约能源，很多水泥企业往往在粉磨水泥时，加进一些天然或人工的矿物材料，这些材料统称为水泥混合材料。 按其活性大小，混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。 活性混合材料 活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼有火山灰性和水硬性的矿物材料。水泥胶砂28天抗压强度比≥75