sw换热器全部校核数据校核.doc

固定管板换热器设计计算 计算单位 太原理工大学化学化工学院 设 计 计 算 条 件 壳 程 管 程 设计压力 1.0992 MPa 设计压力 2.9678 MPa 设计温度 150 设计温度 160 壳程圆筒内径 1200 mm 管箱圆筒内径 1200 mm 材料名称 Q345R 材料名称 Q345R 简 图 计 算 内 容 壳程圆筒校核计算 前端管箱圆筒校核计算 前端管箱封头(平盖)校核计算 后端管箱圆筒校核计算 后端管箱封头(平盖)校核计算 管箱法兰校核计算 开孔补强设计计算 管板校核计算  前端管箱筒体计算 计算单位 太原理工大学化学化工学院 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 2.97 MPa 设计温度 t 160.00 ( C 内径 Di 1200.00 mm 材料 Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应力 ((( 189.00 MPa 设计温度许用应力 (((t 187.80 MPa 试验温度下屈服点 (s 345.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 ( 1.00 厚度及重量计算 计算厚度 ( = = 9.56 mm 有效厚度 (e =(n - C1- C2= 13.40 mm 名义厚度 (n = 14.70 mm 重量 264.21 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 PT = 1.25P = 3.7335 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 (((T (((T( 0.90 (s = 310.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 (T = = 169.04 MPa 校核条件 (T( (((T 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 [Pw]= = 4.14788 MPa 设计温度下计算应力 (t = = 134.37 MPa (((t( 187.80 MPa 校核条件 (((t( ≥(t 结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度10.00mm,合格  前端管箱封头计算 计算单位 太原理工大学化学化工学院 计算条件 椭圆封头简图 计算压力 Pc 2.98 MPa 设计温度 t 160.00 ( C 内径 Di 1200.00 mm 曲面高度 hi 300.00 mm 材料 Q345R (板材) 设计温度许用应力 (((t 187.80 MPa 试验温度许用应力 ((( 189.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.60 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 ( 1.00 厚度及重量计算 形状系数 K = = 1.0000 计算厚度 ( = = 9.55 mm 有效厚度 (e =(n - C1- C2= 14.40 mm 最小厚度 (min = 3.00 mm 名义厚度 (n = 15.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量 163.84 Kg 压 力 计 算 最大允许工作压力 [Pw]= = 3.55133 MPa 结论 合格  后端管箱筒体计算 计算单位 太原理工大学化学化工学院 计算条件 筒体简图 计算压力 Pc 2.97 MPa 设计温度 t 160.00 ( C 内径 Di 1200.00 mm 材料 Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应力 ((( 189.00 MPa 设计温度许用应力 (((t 187.80 MPa 试验温度下屈服点 (s 345.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.60 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 ( 1.00 厚度及重量计算 计算厚度 ( = = 9.56 mm 有效厚度 (e =(n - C1- C2= 13.40 mm 名义厚度 (n = 14.70 mm 重量 264.21 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 PT = 1.25P = 3.7335 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的