井下中深孔爆破设计 中深孔爆破.doc

井下中深孔爆破设计 中深孔爆破 2钻孔技术 对台阶爆破而言，钻孔工作是台阶爆破技术的基础工作，如果钻孔 不能完好地照设计成孔，爆破必然失败，除了出现大块、根底之外，还可能出现 飞石事故和震害。 2.1钻孔误差 如果对钻孔误差不能进行有效控制，必将影响爆破效果，靠近边坡爆破时甚至会 影响边坡的稳定。 A钻孔误差的类型 钻孔误差包括开孔误差、对中误差和轨迹误差三类。开孔误差是指对位误差，属 初始误差，不随孔深变化而变化；对中误差是指钻进过程中钻杆轴向误差，它与 孔深成正比，这项误差是由于钻杆轴压过高，引起钻杆变形，钻头晃动而导致的 钻进方向出现偏差；轨 迹误差是指导向 性误差，它是因岩石导向性引起的，随孔深的增加而增大，是钻孔误差中最为重 要的一项误差。另外轨迹误差还与孔径、钻具转速、轴压、钻进速度和钻机稳定 性有关。 B影响钻孔误差的因素 当钻凿裂缝、岩洞或岩层软硬不均岩体时，钻孔易出现方向漂移，产生偏帮溜眼 现象。地质条件更为恶劣时，还会出现卡钻，导致成孔困难，塌孔或炸药装不到 底，将严重影响爆破效果，影响挖装，甚至造成光面和预裂爆破失败。钻孔技术 水平是影响钻孔误差的关键因素，首先钻孔必须按桩对位，方向正确。其次是成 排孔处于同一平面内，上下平行，前后没有漂移。 2.2钻孔误差的预防 A钻机 平台的修建 钻机平台是钻机作业的场地，平台修建是预防钻孔误差的重要环节。 (1)钻机平台修建原则。 1）根据钻机类型确定平台大小，保证钻机在平台上按 设计的钻孔方向钻孔；2）钻机平台必须易于与施工便道连接，保证钻机道路通 畅。 (2)平台宽度。自行式钻机不得小于6～8m,保证一次布孔排数不少于两排。 对于三角架型钻机，一般不小于2.0m。 (3)平台质量要求平台要平整。在困难条 件下其坡度不得大于50，不允许有突出石块。 B钻机架设 钻机架设三要点为： 对位准、方向正、角度精。 （1）为了保证钻孔在一平面上或同一直线上对位开 孔，光面爆破和预裂爆破一般用钢管在钻机平台上铺设钻机移动导轨。钢管一般 铺设在边坡线外30cm处，钢管连接要牢固垫实，根据设计孔距，用红油漆在钢 管上标明孔位，以保证钻孔对位的准确。 （2）钻孔方向要正，就是要使孔垂直 于边坡线，并保证相邻炮孔在同一边坡面上相互平行。 为了防止钻机产生 扭曲现象，还应注意到：由于边坡高低不平，为了保证机身不倾斜，在架前支点 顶部焊接长20cm的角钢或半圆钢管，便其卡在钢管导轨上，并将其加垫垫平， 确保方向不倾斜扭曲。 （3）为了保证钻孔精度，一般做法是在钻机架上吊一垂 球，来调整钻孔设计角度。 2.3钻孔技术 A钻孔对位 按照设计的孔网参数布孔， 用红油漆或竹桩标明桩位，并标明钻孔方向，倾斜角度和孔深。 对位顺序，必 须按“先难后易、先边后中、先前后后”的原则钻孔，避免钻机移动时压坏已钻 好的炮孔。 B钻孔作业 凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过 程中做到“一听、二看、三检查”。 一听钻孔声音判断孔内情况；二看：看风压 表、电流表是否上正常；三检查：检查机械、检查风电、检查孔内故障。（1）钻 孔开孔。l）开孔深度一般不得小于0.5m；2）开孔一般要求孔口要正，要规整； 3）开孔操作方法为钻头离地进风，吹净浮碴，按“小风压顶着打，不见硬底不加压”的要领施钻。 （2）松软土层开孔。不送风不转钻，直接将冲击器压入土层后（或到硬土面），提钻送小风并旋转钻具继续钻孔。提升钻具时在钻具出孔前停风转，以防破坏孔口。 （3）硬上开孔。送小风钻孔，钻头入孔0.3m，旋转钻具继续钻孔，冲击器全部入孔后，送半风钻孔。 （4）不得使用全风全压。防止岩层软硬不均造成溜眼或偏帮，钻孔时应小风压不加压力顶着打，慢慢钻进，冲击器全部人孔后，提钻用黄泥糊孔。其要点是：将黄泥加水搅拌适中，放人孔内，旋转钻具下钻，用钻具一压一转将黄泥挤入石缝里，然后上下串动钻具，使孔口规整牢固，再小风量吹去稀泥，保证孔壁光滑。 （5）完整岩面开孔。放下钻具，送风吹净岩面上浮碴，不旋转钻具，给小风不加压力冲击岩面，打出眼痕（眼窝）后，提钻具旋转下钻开孔，钻头进孔一半后逐渐加大风量，钻头全部人孔后全风全压继续钻孔。 （6）软土层钻孔，小风旋转钻孔，每钻进0.5-0.75m后上下串动钻具2-3次，将土吹出孔外，防止抱钻头，减小钻杆扭矩。干硬土层钻孔，每钻进0.5-0.75m提钻吹孔,直至岩层.黄黏土层钻孔时要做到：一次进尺少，勤排泥，勤疏通眼孔。干式凿岩可不断向孔内掺石粉或扔石块；湿式凿石