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冲孔灌注桩施工工法 人工挖孔桩施工工法.doc
冲孔灌注桩施工工法 人工挖孔桩施工工法
石化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法
1.前言
人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式,近年来被广泛的应用于各类建
筑施工中。相对于机械成(扩)孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作
简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。对于工程创优和使
用功能的保障使用具有深远的意义。
在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中,由于厂区所处
的地质构造为花岗岩层上回填渣土层,地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方
式,并且取得了良好的效果,对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结,
形成本工法。在本工法的形成过程中,开展了相关的QC成果活动,并获得了企
业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成果二等奖的成绩。
2.工法特点
1)与机械成桩相比,减少了大型机械的使用,工程造价低;工人进场即可
施工,减少机械进场、拼装、定位、校准的时间,施工工期短。
2)施工条件简单,施工工艺易于操作。
3)由于采用人工挖孔,桩径、桩身垂直度易于保障。
4)干孔作业成桩质量有保证。
5)与同类工法比具有遇到的不利因素多,措施丰富多种的特点。体现在流
砂、淤泥、有毒气体层的处理,护壁及微爆技术的应用等方面。
3.适用范围
本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工,要求地基土
质为风化砂土层,且地下水位低的土层;地貌类型属剥蚀残山山地,地面平坦。
桩施工时穿越上部回填渣土层,强风化花岗岩层,桩端嵌入中风化花岗岩层。
施工中要真实反应地质层的变化,为验证提供可靠的依据。
4.工艺原理
桩位经预验合格后,人工向下挖除回填渣土成孔。为保证土方不塌方,桩孔
稳定,每下挖1m即浇筑混凝土护壁,循环施工直至挖到中风化花岗岩层,利用
微爆破进行扩孔。将预制好的钢筋笼吊入桩孔内,分层浇筑混凝土成桩。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程 ( 循 环 )
施工准备→定位放线→开挖桩孔(不良地质处理)→护壁施工→扩
孔→基底验收→安放钢筋笼→混凝土浇筑→检测→凿桩头
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、主要材料
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告。
混凝土:使用有资质、信誉较好的混凝土配送单位提供商品混凝土。
2、编写专项施工方案指导施工,并对施工人员进行技术交底,提出工艺要
求,绘制桩位平面图及钢筋笼大样图。
3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备
基础等障碍物处理完毕。
4、按照基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程
水准点。
5、人工挖孔施工的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全交
底;操作前对吊具等设备进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
5.2.2定位放线
1、定位
根据建设单位提供的定位依据和定位放线的成果表,在校核定位依据无误
后,进行定位放线。用仪器利用已知点设置主要轴线的控制点,并通过砌砖或浇
筑混凝土的方式进行保护,以便在施工需要时能及时恢复各主轴线并控制其他
点。在自检合格后,及时报建设或监理单位验收,验收合格签字认可后方可进行
下道工序。
细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩,作为复核桩位和检验人工挖孔
桩孔径、孔位的依据,保证桩位偏差小于20mm。
2、标高
根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据,用水准仪测设该工程的正
负零,在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护,测设3个点
作为该工程的高程控制点,每个月复测一次。
5.2.3开挖桩孔
1、良好地质条件下
人工挖土,挖土次序为先挖中间部分后挖周
边。利用提升葫芦将土运输出桩孔外,提升装置
必须安装防脱钩倒转装置,料斗不得装满。四边
垂直设置定位控制桩,每下挖1m利用线坠检查
垂直度,出现偏差及时进行调整。
人工挖孔图 图5.2.3-1
2、不良地质条件下
1)有流砂、淤泥
由于淤泥层、流砂层含水率较大,相应部位钢筋混凝土护壁无法施工或根本
无法成孔,且厚度未知。因此结合各方面因素,计划采用局部钢护筒护壁替代混
凝土护壁的方法。钢护筒采用厚8mm钢板卷成桩
径大小,长度为1.0m的圆筒。护筒内侧焊接四根
吊环以方便下放和位置控制。
先用污水泵将水抽出后,用井口控制桩找出桩
心位置,在吊环上捆绑绳子,利用自身重力将钢护
筒慢慢吊下至孔底。若局部遇到下降困难,使用大
锤均匀敲击吊杆,使其下降。调整护筒位置后,则
继续吊下第二节护筒,并以此类推,最后一节下放
的护筒要高出上层混凝土护壁的底端,以至封闭整
个淤泥、流砂层。
放置钢护桶剖面图 图5.2.3-2
钢护筒就位后,在搭接缝隙处填灌素混凝土,并将吊环与上层护筒焊接,以
增加接
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