车间生产工艺、产污流程图，污染治理、设施照片.docxVIP

氯碱项目生产工艺及产污节点图 氯碱项目主要工艺流程及产污图主要排污环节叙述本项目生产工艺的主要排污环节见图2-3。（一）废气本项目废气排放主要来自于以下3个方面：（1） 氯车间废氯处理工序的废氯吸收塔顶出来的未被碱液完全吸收的含氯废气（G1）；（2）盐酸工序中降膜吸收塔中未被纯水吸收的微量HCl气体（G2）；（3）氢处理工序中的氢气放空。处理工艺工艺废气主要有两部分，一是尾气吸收塔排放的含氯废气，经过两级碱液吸收后通过25米高的排气管排放，二是高纯盐酸吸收工序排放含氯化氢废气，经过水喷射真空抽吸塔吸收后于25米高的排气管排放。（二）废水本项目所产生的废水主要有以下3个方面：（1）离子膜法碱车间二次盐水工序螯合树脂塔处的酸碱再生废水（W1）；（2）厂区卫生设备、办公用的生活污水（W3）；（3）循环水系统的排水（W2），如机泵（W4）、冲洗水（W5）等；处理工艺生产废水经过酸碱中和预处理后，送入化成箔污水处理站，化成箔污水处理站的处理工艺为中和――混凝――沉淀――过滤，处理后废水达标排放。（三）固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要包括：（1）一次盐水工序产生的盐泥（S1），其成分由所使用的工业原盐中所含杂质决定的，主要有NaCl、Na2SO4、Mg（OH）2、CaCO3、水份等；（2）二次盐水工序的螯合树脂塔会产生一定量废树脂（服务期满的树脂，S2）；（3）废水处理系统产生的污泥（S3）。固体废物主要有盐泥、生活垃圾等，其中盐泥作为一般固体废物送填埋场进行填埋处理；生活垃圾由当地环卫部分定期清运；危险废物严格按照《危险废弃物管理规定》进行处置。（四）噪声本项目主要的噪声源有氯氢泵房、循环水泵房及空压机房。噪声治理主要采取了以下措施：1）、设备尽量采用了低噪声设备；2）、噪声较强的设备设置隔音罩、安装消声器，一些操作岗位设置隔音室；3）对于振动设备设置减震器或减震装置。建设项目的产污环节见表2-16。表2-16建设项目产污环节一览表污染源（产污环节）污染因子主要污染物一次盐水工序固体废弃物（S1）NaCl、Na2SO4、Mg（OH）2、CaCO3、水份等废氯吸收塔废气（G1）Cl2盐酸工序废气（G2）HCl氢处理工序的氢气放空H2螯合树脂塔废水（W1）Mg2+、Ca2+固体废弃物（S2）废树脂厂区卫生设备、办公区生活污水(W3)NH3-N、SS、CODCr、BOD5循环水系统废水（W3）废热、酸碱等废水处理站污泥盐类物质机泵密封冷却废水（W4）水温氯氢泵房、循环水泵房及空压机房噪声——双氧水车间生产工艺、产污流程图，污染治理、设施照片图415 技改后生产工艺流程及产污环节总图产污环节分析本项目生产工艺的主要产污环节见图415。（1）废气本项目废气排放主要来自于以下二个方面：氢化尾气（G1）及处理工艺氢化反应过程中，大部分的氢气（99%）参与反应，部分未反应完全的氢气经气液分离器分离后，再经冷凝器冷凝回收夹带的芳烃后放空，该处放空总量约占进入氢化塔氢气总量（mol数）的1%，其组分如表47。表47 氢化分离器废气组分表序号名称比例（%）1氢气952惰性气体4.83重芳烃、2-乙基蒽醌、醋酸酯、磷酸三辛酯等0.2处理工艺氢化尾气主要为氢气，夹带的少量VOCs（含有二甲苯），经冷凝器冷凝回收夹带的芳烃后放空，冷凝回收效率可达到90%，“冷凝回收”处理系统处理工艺详见图94。②氧化尾气（G2）及处理工艺在氧化塔上部出口的分离器顶部，经循环冷却水、膨胀制冷机冷凝、碳纤维吸附、活性炭吸附后排放；氧化尾气处理工艺项目产生的氧化尾气进入氧化尾气冷却器，用循环冷却水冷却将氧化尾气由55℃降35℃，该过程大部分重芳烃得以冷凝为液态而回收到系统重新利用，接着，压力为0.2Mpa的尾气进入膨胀制冷机其中的重芳烃进一步冷凝为液态而回收到系统重新利用，膨胀制冷机出来的尾气再进入碳纤维吸附装置（自动吸附，自动脱附），重芳烃在其中被吸附，从碳纤维出来的尾气，再进入活性碳罐，进一步深度吸附后达标排放，该处的排气量较大。“循环水冷凝+膨胀制冷冷凝+碳纤维吸附+活性碳吸附” 处理系统处理工艺详见如图95所示。③无组织排放废气拟建项目在重芳烃储运、工作液配制、中间罐贮存等环节会产生无组织排放。废气处理设施设备现场图氧化尾气循环水系统膨胀制冷冷凝机组碳纤维吸附处理装置+活性炭罐图96 “循环水冷凝+膨胀制冷冷凝+碳纤维吸附+活性碳吸附”处理系统（2）废水本项目产生的废水为以下几个方面：①生产废水包括：配制工作液的洗水（W1）；活性炭纤维的脱附废水（W2）；活性氧化铝更换后的吹扫废水（W3）；钯催化剂再生的吹扫废水（W4）；稀碱液（碳酸钾）溶液蒸发及真空脱水系统的废水（W5）；设备检修冲洗废水（W6）；初期雨水（W7）；③厂区生活污水（W8）。项目产生的废水统一送双氧水车间污