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2500m3高炉提高料柱透气性研究摘要：高炉透气性是高炉监控的重要参数之一。在现代高炉生产中，高炉透气性指数可以迅速判断炉况的指标。保持较高的高炉透气性指数对稳定炉况、安全生产、节能降耗非常重要。本文主要分析了影响料柱透气性的主要因素，并通过采取一系列制度优化，高炉2016年透气性稳定至35.2，有效保证高炉冶炼过程正常进行和获得良好的生产指标。关键词：总特性值? 风速? 铁流速前言2500m3高炉是国内外冶炼钒钛矿容积最大的高炉。4#高炉于2008年9月投产，2013年稳定周期延长至12个月以上。随着炉况稳定，炉缸活跃程度好转，4#高炉2015年平均透气性34.3，但经常出现短期透气性低于32的情况，制约高炉冶强的提高和高炉的稳定。高炉料柱的透气性是指煤气通过料柱时的阻力大小。高炉料柱的透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率。1 ?料柱透气性的重要意义料柱具有良好的透气性，使上升煤气流均匀与稳定而且顺利的通过，是保证下料顺行和充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提。尤其是高强度冶炼时，炉缸煤气量大，如果此时料柱透气性不好，则煤气流阻力增加，风压升高，继而出现崩料，悬料等现象，冶炼过程不能正常进行，这就是风量与料柱透气性不相适应的结果。其次，由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和下料不顺，而且引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行等现象，从而使煤气利用率下降，炉料的预热与还原不充分，直接还原度增加，热量消耗量大，影响高炉焦比和生铁产量。因此，为了保证高炉冶炼过程正常进行和获得良好的生产指标，必须通过各种途径提高高炉料柱的透气性。2? 影响透气性的因素由分析可知，影响透气性的因素主要有：设计炉型和投产后操作炉型的变化、原燃料条件的变化、装入制度选择和气流分布是否合理、出铁出渣是否正常、炉温是否稳定、高炉顺行情况是否良好等。2.1 ?设计炉型和操作炉型的变化高炉在设计时是瘦长型还是矮胖型，对投产后的高炉操作时的透气性是有一定影响的。一般来说，矮胖型高炉容易发展边缘，相对来说，透气性较好。合理的操作炉型是炉内气流分布改善透气性确保炉况顺行的重要条件。高炉投产一定时间后，炉内砖衬侵蚀到一定程度(此类侵蚀是不均匀侵蚀)，操作炉型不规则，将对高炉透气性产生较大影响。如果高炉炉墙发生严重粘结时，高炉顺行变差，圆周工作不均匀，透气性明显变差。2.2 ??原燃料条件原燃料的强度（焦炭的冷热强度、烧结矿的低温还原粉化率等）、粒度和还原性、原燃料的仓位和筛分效果对高炉的透气性会产生较大影响。用料场焦炭和料场烧结矿相对于对直送焦炭和直送烧结矿，高炉透气性会产生一定影响。2.3 ?装料制度选择和气流分布是否合理一般大型高炉在气流分布的控制方面是以确保稳定的中心气流，适当地发展边缘气流来选用炉顶的装入方式的(包括料线、批重、布料角度等)，合适的气流分布是保证高炉顺行和改善透气性的重要条件。3 ?高炉调剂基本原则为了获得良好的高炉透气性，高炉调剂实践中，下部调剂是基础，上、下部调剂相结合。下部调剂：风口回旋区是煤气流分布的起点，对气流二、三次分布起主导作用。根据冶炼强度和炉型，确定合理风口面积，维持风速270-280m/s，控制鼓风动能＞14500kg.m/s较适宜。上部调剂：煤气流二、三次分布受布料制度制约。根据主要调剂参数，综合判断煤气流分布及状况，通过布料档位、料线、批重等制定布料制度，进行煤气流调剂，达到合理气流分布。下部调剂要保证鼓风动能，吹透中心，上部调剂要调整布料平台合理性，改善煤气流分布，保证煤气通道，以下部调剂为主，上部辅助调剂，比如风量、顶压等操作过程调剂，配合稳定上部下料控制，最终达到炉况稳定顺行，透气性良好，气流分布合理，煤气利用率较高的最终目的。4 ?提高透气性采取的措施4.1 ?加强原燃料管理（1）筛网管理作业区考虑高炉操作状况和返矿平衡，由操作方针决定。入炉原燃料粒度管理如表1所示：表1? 原燃料粒度管理制度管理目标值管理方法烧结矿＜5mm＜3％根据取样结果判断，调整筛网给矿速度焦炭＜25mm＜3％球团矿＜5mm＜3％焦丁＜10mm≤10%筛网管理基准：筛网更换是在入炉原料粒度目标值不能维持时进行。筛网破损或网孔被磨大造成高返＞5mm的原料占比＞30%时，要及时换筛网。每班均要空震给料机，筛网被粉末堵塞超过30％时必须清筛网。（2）仓位管理标准高炉的仓位管理很重要，正常的仓位是保证全风操作、稳定原燃料强度和粒度进而改善高炉透气性、确保高炉顺行的重要条件之一。当高炉原燃料仓位低下时，壁附料塌下排出，使入炉粉末增加，而因仓位低原燃料在补入时落差变大，入仓的原燃料破碎增加，使粒度变小，强度降低，低仓位时的原燃料入炉后会影响高炉的透气性，破坏高炉顺行。仓位基准：通常料仓原料、燃料量应保