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常见化工用泵的检修 常见化工用泵的检修 第一章 化工生产对泵的特殊要求 第二章 化工用泵检修概述 第三章 单级悬臂式离心泵的检修 第四章 卧式三柱塞容积泵的检修 第一章 化工生产对泵的特殊要求 一、泵在化工生产中的作用 1、泵的定义 2、化工用泵的分类 3、泵工作性能的主要参数 二、化工生产对泵的特殊要求 2、化工用泵的分类： 3、泵工作性能的主要参数 （1）流量： 单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。单位一般用Mз/h表示。 （2）压头（扬程）：从泵的进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵的压头。压头单位用ΜPa来表示。采用扬程单位时用m表示。 （3）功率：原动机传给泵轴的功率，称为轴功率；泵传给液体的功率，称为有效功率。单位：KW 一、检修目的和内容 目的：通过对泵的检修，消除泵所在的缺陷和隐患，使泵检修后，能安全、稳定、长周期运行。 一、检修目的和内容 内容：1、泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，由此将引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。 2、泵转子可能产生弯曲，需检查、校正或更换。 3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形和产生裂纹，需检查修理或更换。 4、必要时转子需进行动、静平衡的复查和校正。 5、消除因磨损产生较大间隙，提高泵的效率。 6、泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行检查调整。 7、消除泵内污垢、锈迹等。 8、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质损失；减少泄漏出的化工介质对环境的污染；避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸以及人员中毒等事故。 （二） 填料密封 填料的选用 泵用轴封填料的正确选用至关重要，通常应满足如下要求： 1、填料能耐介质腐蚀； 2、填料应具有一定的强度； 3、填料应具有一定的弹性和韧性； 4、填料应能适应介质温度（高温或低温）的变化。 表1 常见 轴封填料及其选用条件 （二） 填料密封 填料的安装 填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm；内径大于轴径0.10～0.20mm 。切口一般为轴向45°。安装时，相邻两道填料的切口应错开90°以上的角度。填料道数较多时，应以装填一道压紧一道为好。 （三）机械密封 轴用机械密封的安装要求： 1、压盖与密封腔配合止口对轴心线的同心度允差为0.40mm；与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允差为（0.02～0.03）mm／100mm。 2、轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm（特殊情况另定）。如带轴套时，不允许轴套转动。 3、静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应保持1～2mm轴向间隙，以免缓冲失效。 4、泵轴或轴套上安装机械密封的部位，其径向窜动量见表一，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，其表面粗造度不得高于Ra1.25μm。 安装机械密封部位的轴或轴套跳动允差 5、压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1～2mm。 6、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为±2mm。 7、机械密封上的弹簧旋向（主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况）应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。 8、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（把动环压向弹簧）然后能自由的弹回来。 9、压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀拧紧，防止压盖偏斜。 三、泵的拆卸 检修注意环节： 检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时要抓好四个环节。一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装；四是组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的合理调整。 三、泵的拆卸 拆卸时注意事项 1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。 2、监测并记录原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等。 3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相弄错。尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应随意调换位置，否则，转子的平衡可能受到影响，原来跑合过了的密封件又要重新跑合，还可能出现其他问题。 4、装配间隙很小的零件，拆卸时要注意防止左右摆动，以免碰坏零件。有条件时，泵拆卸前最好装上导向杆，以保证安全顺利的拆卸。 5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定的顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。